Schweißzusätze für Verschleißschutz, Reparatur und anspruchsvolle Werkstoffverbindungen.
Entwicklung und Produktion von Elektroden nach spezifischen Werkstoff- und Einsatzanforderungen.
Technische Auswahlhilfen und Berechnungstools für eine sichere Werkstoffentscheidung.
Wenn Daten fehlen oder Bauteile versagen, schaffen wir die Grundlage für Nachfertigung und Optimierung.
Untersuchung von Werkstoffen, Verschleißbildern und Schadensursachen. Ziel ist die Ableitung geeigneter Maßnahmen für langlebige Lösungen.
Unser hauseigenes Labor zur Untersuchungen für Werkstoffe und Bauteile. Zuverlässige Ergebnisse ohne lange Wartezeiten
Praxisnahe Schulungen und Präsentationen zu Schweißzusätzen, Verschleißschutz und Werkstoffauswahl – bei Ihnen vor Ort.
Instandsetzung und Vergütung von Bauteilen zur Erhöhung von Standzeit und Widerstandsfähigkeit.
Beschädigte oder verschlissene Bauteile schnell und wirtschaftlich instandsetzen – ohne Austausch.
Bauteile mit Lasertechnologie gezielt aufbauen und optimieren. Für Anwendungen, die mit klassischen Verfahren nicht abbildbar sind.
Optimierte Komponenten für stark beanspruchte Anwendungen. Für geringeren Verschleiß und reduzierte Stillstandzeiten.
Typische Anwendungen und Lösungen aus der Praxis. Von Verschleißschutz bis Bauteiloptimierung.
Anwendungsbeispiele für Verbindung und Auftragsschweißen. Von manuellen Anwendungen bis zu automatisierten Prozessen.
Anwendungsbeispiele für Weich- und Hartlötverfahren. Von filigranen Verbindungen bis zu industriellen Serienprozessen für saubere, sichere und materialschonende Lösungen.
Anwendungsbeispiele für funktionale und schützende Oberflächenbeschichtungen. Von Verschleißschutz bis zur Veredelung komplexer Bauteile für langlebige und präzise abgestimmte Oberflächen.
Wenn Bauteile verschleißen oder versagen, liegt die Ursache häufig im Zusammenspiel von Werkstoff, Belastung und Einsatzbedingungen. Die Bauteil- und Werkstoffprüfung schafft Klarheit darüber, warum Komponenten an ihre Grenzen stoßen und welche Maßnahmen technisch sinnvoll sind. capilla setzt dafür unter anderem Härteprüfungen, Korrosionsprüfungen und Verschleißprüfungen ein und kombiniert sie zu einer fundierten Werkstoffprüfung des Bauteils.
Wir untersuchen Bauteile systematisch und bewerten sowohl Werkstoff als auch reale Einsatzbedingungen. Je nach Bauteil und Fragestellung kombinieren wir verschiedene Prüfungen, von der Werkstoffanalyse über Härte- und Korrosionsmessungen bis zur Schadensaufklärung.
Die Werkstoffprüfung untersucht Zusammensetzung, Gefüge und Eigenschaften eines Werkstoffs und zeigt, ob er zur Anwendung passt. Wir setzen dafür unter anderem Spektralanalyse, EDX-Analyse am Rasterelektronenmikroskop und Lichtmikroskopie zur Gefüge- und Karbidbeurteilung ein. Aus den Ergebnissen lassen sich Alternativen und Optimierungen ableiten, etwa wenn ein bestehender Werkstoff für die reale Belastung nicht ausreicht.
Die Materialhärte ist eine zentrale Kenngröße für Verschleißbeständigkeit und Belastbarkeit. Wir führen die Härteprüfung nach den gängigen Verfahren HB, HRC und HV durch und liefern damit den Zahlenwert, der zeigt, ob ein Bauteil den Anforderungen im Einsatz standhält.
In der Korrosionsprüfung wird untersucht, wie ein Werkstoff auf seine Einsatzumgebung reagiert, etwa auf Feuchtigkeit, Chemikalien oder aggressive Schüttgüter. Die Ergebnisse zeigen, ob ein Werkstoff im konkreten Einsatzbereich beständig ist oder ein Schutzkonzept benötigt.
Mit der Verschleißprüfung wird gemessen, wie sich ein Werkstoff unter realer Beanspruchung abträgt. Wir führen sowohl standardisierte Prüfungen nach ASTM G65-A, ASTM G75-Millertest und ASTM B611 durch als auch hauseigene, anwendungsnahe Verfahren wie den Verschleißtopf für Mischerteile und technische Messer oder das Schlagrad nach ASTM G65-A. So lassen sich Werkstoffe gezielt für ihren konkreten Einsatzfall auswählen.
Nach einem Bauteilausfall klärt die Schadensanalyse die Ursache. Risse, Brüche und Materialversagen werden untersucht und auf ihren Ursprung zurückgeführt, sei es Werkstoffermüdung, Überlastung oder eine ungeeignete Werkstoffwahl. Die Ergebnisse fließen in die Maßnahmen, die wiederkehrende Ausfälle verhindern.
Wir beraten Sie bei der Auswahl der passenden Werkstoffprüfung und stimmen sie auf Ihren Einsatzfall ab.
Im folgenden Video sehen Sie unsere Verschleißprüfung im praktischen Einsatz. Die Anlage simuliert reale Belastungen und macht sichtbar, wie sich unterschiedliche Werkstoffe unter Abrasion und Beanspruchung verhalten. So können Verschleißverhalten, Standzeiten und die Eignung eines Werkstoffs für den späteren Einsatz direkt bewertet werden.
Eine fundierte Bauteil- und Werkstoffanalyse spart Kosten, verhindert Ausfälle und bildet die Grundlage für langlebigere Lösungen. Mit dem capiLab steht unser eigenes, zertifiziertes Prüflabor direkt im Haus zur Verfügung.
Kurze Durchlaufzeiten durch das hauseigene Prüflabor, ohne externe Beauftragung und unnötige Wartezeiten.
Zertifizierte Prüfmethoden und erfahrene Spezialisten liefern fundierte, dokumentierte Ergebnisse.
Werkstoff, Gefüge, Belastung und Einsatzbedingungen werden gemeinsam bewertet, nicht isoliert.
Auf Basis der Werkstoffanalyse entwickeln wir gezielt Schweißzusätze, Beschichtungen oder Bauteiloptimierungen.
Gezielte Materialoptimierung reduziert Verschleiß an Bauteilen und verlängert die Lebensdauer von Komponenten messbar.
Alle Prozesse sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert, für gleichbleibende Qualität in jedem Prüfauftrag.
Eine Werkstoffprüfung muss verlässlich zeigen, woran ein Bauteil scheitert, ob ein Werkstoff zur Belastung passt und welcher Schritt als nächster sinnvoll ist. Im capiLab prüfen wir dafür entlang der gesamten Kette, vom Rohmaterial über den eingesetzten Werkstoff bis zum fertigen Bauteil, und führen die Ergebnisse in einer konkreten Empfehlung zusammen.
Zu Beginn klären wir gemeinsam, welche Fragestellung im Vordergrund steht: Schadensaufklärung, Werkstoffoptimierung oder die Einsatzeignung von Werkstoff oder Bauteil. Auf dieser Basis werden die geeigneten Proben oder Bauteile für die Prüfung bereitgestellt.
Im hauseigenen capiLab werden die relevanten Kenngrößen bestimmt, darunter Härte, Gefüge, Zusammensetzung und Verschleißverhalten. Welche Prüfmethoden zum Einsatz kommen, wird auf die jeweilige Fragestellung abgestimmt.
Die Messwerte werden ausgewertet und im Kontext der realen Einsatzbedingungen bewertet. Das Ergebnis ist ein strukturierter Befundbericht mit klaren Aussagen zur Ursache, zur Schwere des Befunds und zu den möglichen Handlungsoptionen.
Auf Basis der Bauteil- und Werkstoffanalyse empfehlen wir konkrete Maßnahmen, etwa den Wechsel auf einen geeigneteren Schweißzusatz, eine Verschleißschutzbeschichtung oder eine konstruktive Bauteiloptimierung. Auf Wunsch begleiten wir auch die Umsetzung.
Alle relevanten Prüfverfahren bündeln wir im capiLab direkt im eigenen Haus. Das spart Zeit, reduziert Abstimmungen und ermöglicht schnelle, fundierte Ergebnisse.
Materialprüfungen, Härteanalysen und Schadensbewertungen greifen ineinander und liefern eine verlässliche Grundlage für Entscheidungen.
Sie haben wiederkehrende Schäden, hohen Verschleiß oder unklare Materialprobleme?
Wir analysieren Ihre Bauteile und zeigen Ihnen, welche Maßnahmen technisch und wirtschaftlich sinnvoll sind.
Sprechen Sie uns gerne an.
Eine Werkstoffprüfung untersucht die Eigenschaften eines Werkstoffs, also Zusammensetzung, Gefüge, Härte, Verschleiß- und Korrosionsverhalten. Sie zeigt, ob ein Werkstoff zu seiner Belastung passt oder wo seine Grenzen liegen.
Bei einer Bauteilprüfung wird ein konkretes Bauteil untersucht, meist in Verbindung mit seinem Einsatzfall. Während die Werkstoffprüfung den Werkstoff beurteilt, betrachtet die Bauteilprüfung das gesamte Bauteil mit Geometrie, Werkstoff und Belastung.
Die Härteprüfung misst, wie widerstandsfähig ein Werkstoff gegen das Eindringen eines Prüfkörpers ist. Je nach Verfahren (HB, HRC, HV) wird eine Kugel oder ein Diamantkegel mit einer definierten Kraft auf die Oberfläche gedrückt und der entstehende Eindruck gemessen.
Wir kombinieren je nach Fragestellung mehrere Verfahren, darunter Spektralanalyse und EDX-Analyse für die Werkstoffzusammensetzung, Lichtmikroskopie für das Gefüge, Härteprüfungen nach HB, HRC und HV sowie Korrosions- und Verschleißprüfungen. Welche Methoden zum Einsatz kommen, stimmen wir auf den konkreten Auftrag ab.
Wir bieten sowohl standardisierte Verschleißprüfungen nach ASTM G65, ASTM G75-Millertest und ASTM B611 an als auch hauseigene Verfahren, etwa den Verschleißtopf für Mischerteile und technische Messer sowie ein Schlagrad-Verfahren. So lassen sich Werkstoffe gezielt für den jeweiligen Einsatzfall vergleichen und auswählen.
Eine Schadensanalyse ist sinnvoll, wenn ein Bauteil unerwartet ausgefallen ist, wiederkehrend versagt oder ungewöhnliche Verschleißerscheinungen zeigt. Sie klärt die Ursache, ob Werkstoffermüdung, Überlastung, falscher Werkstoff oder ein Fertigungsfehler.
Wir leiten aus dem Befund die Maßnahmen ab, die wiederkehrende Ausfälle verhindern.
Die Dauer hängt vom Umfang der Prüfung und vom Zustand des Bauteils ab. Da die Prüfungen im hauseigenen capiLab stattfinden, entfallen die Wartezeiten externer Labore, was die Durchlaufzeit verkürzt.
Wir unterstützen Kunden aus zahlreichen Industrien, in denen Werkstoffe und Bauteile unter hoher Belastung stehen, darunter Apparate- und Armaturenbau, Baustoff- und Zementindustrie, Fördertechnik, Gießereien, Glasindustrie, Keramik- und Feuerfestindustrie, Recycling und Aufbereitung, Schmieden, Werkzeugbau, Landwirtschaft sowie Gleisoberbau und Bahntechnik. Welche Prüfungen und Schweißzusätze für eine Anwendung passen, stimmen wir auf die jeweilige Branche und den konkreten Einsatzfall ab.
Sie erhalten einen strukturierten Befundbericht mit den Messwerten, einer Bewertung im Kontext der Einsatzbedingungen und einer konkreten Empfehlung zum weiteren Vorgehen.
Auf Basis der Befunds setzen wir die empfohlenen Maßnahmen direkt um, etwa durch einen passgenauen Schweißzusatz, eine Verschleißschutzbeschichtung, eine konstruktive Bauteiloptimierung oder eine additive Neufertigung. Da Prüfung und Umsetzung im Haus liegen, gehen die Erkenntnisse aus dem capiLab ohne Umweg in die Fertigung über.
