Oberflächenbeschichtungen schützen Bauteile gezielt vor Verschleiß, Korrosion und thermischen Belastungen. Entscheidend ist die Wahl des richtigen Verfahrens und Beschichtungswerkstoffs – abgestimmt auf Einsatzbedingungen, Werkstoff und Geometrie.
Anhand typischer Anwendungen zeigen wir, welche Beschichtungsverfahren wann sinnvoll sind und welche Eigenschaften sie erzielen.
Ohne den richtigen Zusatz keine stabile Lösung.
Neben der Oberflächenbeschichtung spielt der Beschichtungswerkstoff eine zentrale Rolle. Er bestimmt maßgeblich Schichthärte, Haftfestigkeit und Beständigkeit gegenüber Verschleiß und Korrosion.
capilla bietet Zusatzwerkstoffe für unterschiedlichste Beschichtungsanwendungen – abgestimmt auf Verfahren, Grundwerkstoff und Einsatzbedingungen.
Automatisierte Schweißverfahren im capilla LKZ
Im Laser-Kompetenz-Zentrum bündelt capilla moderne Technologien für automatisierte Beschichtung und Fertigung.
Hier werden Bauteile mit laserbasierten Verfahren gezielt aufgebaut, vergütet und optimiert. Prozesse, Materialauftrag und Ergebnisse lassen sich dabei präzise steuern.
So entstehen Lösungen, die über klassische Schweißverfahren hinausgehen und in dieser Form mit Standardansätzen nicht realisierbar sind.
Die passende Beschichtung finden
Sie sind unsicher, welches Beschichtungsverfahren für Ihre Anwendung geeignet ist?
Wir unterstützen Sie bei der Auswahl des richtigen Verfahrens und des passenden Schichtwerkstoffs.
Häufige Fragen zu Oberflächenbeschichtungen
Das hängt von Werkstoff, Belastungsart und geforderter Schichteigenschaft ab. Entscheidend ist die Kombination aus Verfahren und Beschichtungswerkstoff – capilla berät Sie bei der Auswahl.
Thermisches Spritzen eignet sich für großflächige Beschichtungen mit hoher Wirtschaftlichkeit. Es bietet Schutz vor Verschleiß und Korrosion und lässt sich ohne Verzug auf bestehende Bauteile auftragen.
HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) arbeitet mit höherer Partikelgeschwindigkeit und erzeugt dichtere, haftfestere Schichten als konventionelles Flammspritzen. HVOF ist bevorzugt für anspruchsvolle Verschleißschutzanwendungen.
Laser Cladding ist ideal bei hohen Anforderungen an Schichtqualität, minimale Wärmeeinbringung und präzisen Materialauftrag. Besonders geeignet für komplexe Bauteilgeometrien und hochlegierte Schichtwerkstoffe.
Die Standzeit hängt von Verfahren, Schichtwerkstoff und Betriebsbedingungen ab. Mit der richtigen Beschichtung lassen sich Standzeiten gegenüber unbeschichteten Bauteilen um ein Vielfaches verlängern.