Branchenlösungen für den Apparate- und Armaturenbau
Im Apparate- und Armaturenbau arbeiten Bauteile wie Ventile, Klappen, Pumpen, Wellen und Druckbehälter am Limit. Strömende Medien, hoher Druck und wechselnde Temperaturen setzen den Komponenten dauerhaft zu. An Dichtflächen entsteht Korrosion, strömende Medien tragen Material ab, und in vielen Fällen wirken beide Belastungen gleichzeitig.
Die Folge sind undichte Nähte, ausgeschlagene Sitze und im schlimmsten Fall der Ausfall ganzer Komponenten. Bei Druckbauteilen ist das nicht nur teuer, sondern auch sicherheitskritisch.
Wir liefern Verschleißschutz-Lösungen, Ersatzteile und Schweißzusätze, die genau dort ansetzen und Ihre Bauteile länger im Einsatz halten.
Typische Schweißfehler und wie wir sie vermeiden
Eine Schweißverbindung im Apparate- und Armaturenbau ist nur so gut wie ihre Prozessführung. Zwei Fehlerbilder treten besonders häufig auf, beide lassen sich mit der richtigen Vorgehensweise sicher vermeiden.
Problem: Risse durch falsche Wärmeführung
Wird ein Bauteil ungleichmäßig erwärmt oder kühlt zu schnell ab, verändern sich Gefüge und Eigenspannungen. Die Naht wird rissanfällig, was bei beanspruchten Bauteilen zu Ausfällen führen kann.
Unsere Lösung: Kontrollierte Wärmeführung
Mit Vorwärmen und abgestimmten Schweißparametern halten wir die Eigenspannungen niedrig und senken die Rissgefahr.
Problem: Undichte oder fehlerhafte Nähte
Fehlerhafte Schweißnähte führen zu Undichtigkeiten und damit zu Bauteilausfällen. Bei Druckbauteilen besteht zusätzlich ein erhebliches Sicherheitsrisiko.
Unsere Lösung: Saubere, normgerechte Ausführung
Eine sorgfältige Verarbeitung mit dokumentierter Qualität stellt die Dichtheit und Zulassungsfähigkeit der Naht sicher.
Passende Schweißzusätze für Ventile, Pumpen und Druckbehälter
Verschleißschutz im Apparate- und Armaturenbau funktioniert nur, wenn er zum Bauteil passt. Wir wählen Verschleißschutz, Schweißverfahren und Zusatzwerkstoff anwendungsbezogen aus – je nach Medium, Temperatur, Druck und Verschleißart. Gegen aggressive Medien setzen wir korrosionsbeständige Auftragsschichten ein, gegen Erosion verschleißfeste Legierungen. Wirken beide Belastungen gleichzeitig, kombinieren wir die Eigenschaften in einer abgestimmten Schichtlösung. Über die folgenden Verschleißarten gelangen Sie zu den passenden Schweißzusätzen für den jeweiligen Einsatzbereich.
Korrosion
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Metall-Metall-Reibverschleiß
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Schlagbeanspruchung
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Temperatur
Produkte anzeigenErsatz- und Verschleißteile für den Apparate- und Armaturenbau
Unser Portfolio reicht von Gehäusen, Wellen und Rotoren bis zu Klappen, Schiebern und Düsen. Dazu kommen Mischerauskleidungen, Mischerwerkzeuge und Mischschaufeln, ebenso Mühlen und Pflugschare. Wir bearbeiten und liefern außerdem Rohre und Rohrbögen, Schnecken, Trommelauskleidungen, Verschleißringe und Zellradschleusen. Hier finden Sie passende Verschleiß- und Ersatzteile für Ihre Anlagen:
Voll automatisiertes Auftragschweißen und additive Fertigung
Im Laser-Kompetenz-Zentrum bündelt capilla moderne Technologien für Beschichtung und Bauteilfertigung.
Hier werden Bauteile gezielt vergütet, verschleißfeste Schichten aufgetragen und komplexe Komponenten mittels additiver Verfahren wie 3D Cladding gefertigt.
Das ermöglicht Lösungen, die über klassische Schweißanwendungen hinausgehen und Bauteile nachhaltig leistungsfähiger machen.
Sie haben Verschleißprobleme, wiederkehrende Schäden oder möchten Ihre Anlagen wirtschaftlicher betreiben?
Unsere Experten unterstützen Sie bei der Auswahl geeigneter Schweißzusätze, bei der Vergütung von Bauteilen und bei der Entwicklung langlebiger Lösungen.
Gemeinsam finden wir den Ansatz, der technisch und wirtschaftlich zu Ihrer Anwendung passt.
Darum capilla
Ganzheitlicher Ansatz
Vom Zusatzwerkstoff bis zum fertigen Bauteil – alle Lösungen greifen ineinander.
Fokus auf Verschleiß
Spezialisierung auf Anwendungen mit hoher Abrasion und mechanischer Belastung.
Praxisnahe Beratung
Analyse realer Anwendungen statt theoretischer Empfehlungen.
Eigene Technologien
Laser-Kompetenz-Zentrum für Beschichtung und additive Fertigung.
capilla Verschleißschutz nach Schüttgutspezifikation
Wir arbeiten nicht mit Standardrezepten. Ob Schüttgut, Medium oder Werkstück, entscheidend ist immer die tatsächliche Belastung, die auf das Bauteil wirkt. Korngröße, Härte, Temperatur, Strömung oder chemische Aggressivität bestimmen, welche Verschleißart dominiert und welcher Schutz wirklich passt.
Bevor wir Schweißzusatz, Verfahren und Schichtaufbau festlegen, analysieren wir die Einsatzbedingungen. So entsteht eine Lösung, die zu Ihrem Bauteil passt. Geprüfte Zusatzwerkstoffe und definierte Parameter gehören dazu, bei sicherheitskritischen Bauteilen ergänzt durch normgerechte Dokumentation.
Häufige Fragen zum Verschleißschutz im Apparate- und Armaturenbau
Wenn Sie über eigene Schweißkapazitäten verfügen und das Bauteil unkritisch ist, reicht in vielen Fällen der passende Zusatzwerkstoff aus unserem Sortiment. Geht es um Druckbauteile, komplexe Geometrien oder Anwendungen, bei denen dokumentierte Qualität und normgerechte Ausführung gefordert sind, übernehmen wir die Arbeit lieber komplett, inklusive Verfahrensauswahl, Wärmeführung und Prüfung.
Der wirksamste Weg sind korrosionsbeständige Auftragsschichten, deren Legierung auf das jeweilige Medium abgestimmt ist. Entscheidend ist dabei nicht nur die Auswahl des Zusatzwerkstoffs, sondern auch die Verarbeitung. Eine saubere, kontrollierte Schweißung sorgt dafür, dass die Schicht ihre Schutzwirkung über lange Zeit behält.
Je nach Bauteil und Aufgabe arbeiten wir mit E-Hand, MIG, MAG oder WIG. Für anspruchsvollere Auftragsschichten kommen PTA und Laser-Cladding zum Einsatz. Diese Bandbreite erlaubt es uns, das Verfahren passend zur Anwendung zu wählen – von der einfachen Verbindungsnaht bis zur hochwertigen Cladding-Schicht auf einer Dichtfläche.
Welche Legierung die richtige ist, hängt immer vom Zusammenspiel aus Medium, Temperatur und Druck ab. Bei stark korrosiven Anwendungen greifen wir häufig zu Nickelbasis-Legierungen, bei abrasiven Strömungen kommen verschleißfeste Hartauftragschichten zum Einsatz. Bei Mischbelastungen kombinieren wir die Eigenschaften, sodass die Schicht beiden Anforderungen gerecht wird.
Druckbauteilen kann eine fehlerhafte oder undichte Naht nicht nur einen Bauteilausfall bedeuten, sondern auch ein echtes Sicherheitsrisiko. Deshalb ist die Nahtqualität hier kein "Nice-to-have", sondern Voraussetzung für die Zulassung des Bauteils. Wir arbeiten entsprechend mit dokumentierter Qualität und normgerechten Verfahren.
Ja, das ist möglich und in vielen Fällen wirtschaftlich sinnvoller als ein Neuteil. Voraussetzung ist eine normgerechte Ausführung mit passendem Zusatzwerkstoff und dokumentierter Qualität. Verschlissene oder beschädigte Bereiche werden durch gezieltes Auftragsschweißen wieder in Stand gesetzt, ohne dass das Bauteil seine Zulassung verliert.
Die wichtigste Stellschraube ist die Wärmeführung. Sie beeinflusst Gefüge, Eigenspannungen und damit auch die Rissanfälligkeit. Mit Vorwärmen, kontrollierten Schweißparametern und einer abgestimmten Abkühlung lässt sich das Risiko deutlich reduzieren – ein Punkt, der bei kritischen Bauteilen über die Lebensdauer entscheidet.
Konkrete Zahlen hängen immer vom Bauteil, vom Medium und von den Einsatzbedingungen ab. Klar ist aber: Mit einer angepassten Schweißtechnik und einem optimierten Zusatzwerkstoff lässt sich die Standzeit deutlich verlängern – und damit auch die Zeit zwischen zwei Stillständen.
Unser Sortiment reicht von Gehäusen, Wellen und Rotoren über Klappen, Schieber und Düsen bis zu Mischerauskleidungen, Mühlen, Rohren und Rohrbögen. Auch Schnecken, Trommelauskleidungen, Verschleißringe und Zellradschleusen gehören zu den Komponenten, die wir regelmäßig im Apparate- und Armaturenbau bearbeiten und liefern.