Branchenlösungen für die Baustoffindustrie

Branchenlösungen für die Baustoffindustrie umfassen verschleißfeste Hartauftragsschichten, Reparaturschweißen und bauteilspezifische Schweißzusätze für Zementwerke, Betonwerke, Kies- und Sandwerke, Asphaltmischanlagen sowie Recyclinganlagen für Bauschutt. Eingesetzt werden sie an stark beanspruchten Aggregaten wie Backenbrechern, Prallbrechern, Walzenmühlen und Vertikalwälzmühlen sowie in der gesamten Schüttguttechnik, mit dem Ziel längerer Standzeiten und reduzierter Stillstände.

In Brechanlagen wie Backen-, Prall- und Hammerbrechern dominiert Schlagbeanspruchung, in Mahlanlagen wie Walzenmühlen, Vertikalwälzmühlen und Kugelmühlen feinabrasiver Verschleiß durch Klinker, Zement und Rohmehl. In Schurren, Schnecken und Förderelementen der Schüttguttechnik kommt Gleitverschleiß durch kontinuierliche Schüttgutförderung hinzu. Häufig treten Abrasion und Schlag kombiniert auf: Schichtaufbau und Legierung müssen entsprechend ausgelegt sein.

Der Verschleißschutz wird auf das jeweilige Schüttgut abgestimmt: Körnung, Härte und Aufprallenergie entscheiden über Legierung und Schichtaufbau. Bei feinabrasiven Schüttgütern aus der Zementproduktion und Klinkermahlung (Klinker, Zement, Rohmehl) kommen karbidreiche Hartauftragsschichten zum Einsatz, bei schlagbeanspruchenden Schüttgütern in Kies- und Sandwerken oder Bauschutt-Recyclinganlagen (Schotter, Bauschutt, Splitt) zähere Legierungen mit Pufferlage. Bei Mischbelastung wird der Verschleißschutz mehrlagig aufgebaut.

In Brechanlagen sind Backenplatten, Prallleisten, Brecherwalzen und Schlagkörper am stärksten beansprucht. In Walzen- und Vertikalwälzmühlen unterliegen Mahlwalzen, Mahlbahnen und Mühlenböden hoher Abrasion. In der Schüttguttechnik treffen Materialfluss und Verschleiß an Schurren, Schnecken, Panzerleisten, Schleißblechen, Siebblechen, Trichterblechen und Rohrbögen aufeinander; in der Aufbereitung zusätzlich an Radladerleisten. Diese Verschleißteile lassen sich durch Auftragsschweißen schützen oder instandsetzen.

Mahlwalzen in Walzenmühlen und Vertikalwälzmühlen (VRM) der Zementindustrie werden mit mehrlagigen Hartauftragsschichten geschützt: eine zähe Pufferlage gleicht Spannungen zum Grundwerkstoff aus, darüber liegt eine harte, karbidreiche Decklage gegen Abrasion durch Klinker und Rohmehl. Legierung und Schichtdicke werden auf die jeweilige Mühle und das Mahlgut ausgelegt, häufig als gezielter Profilauftrag an den am stärksten beanspruchten Zonen.

Eingesetzt werden hochlegierte, chromkarbidreiche oder komplexkarbidische Fülldrähte und Elektroden, abgestimmt auf das Verhältnis von Abrasion zu Schlag. In der Zementproduktion und an Vertikalwälzmühlen dominieren Schweißzusätze mit hohem Karbidanteil gegen Feinabrasion, in Prall- und Hammerbrechern der Kies- und Bauschuttaufbereitung zähere Matrizen mit Pufferlage. Eine vorgelagerte Bauteil- und Werkstoffanalyse stellt sicher, dass Schweißzusatz und Schichtaufbau zur konkreten Anwendung passen.

Auftragsschweißen lohnt sich bei großen, teuren und stark beanspruchten Bauteilen in Zementwerken, Kies- und Sandwerken sowie Bauschutt-Recyclinganlagen: Mahlwalzen in Walzen- und Vertikalwälzmühlen, Brecherwalzen, Backen- und Prallplatten, Hammerbrecher-Werkzeuge sowie Mischerflügel und Panzerleisten. Der gezielte Nachauftrag verlängert die Standzeit um ein Vielfaches und ist meist deutlich wirtschaftlicher als ein Austausch, inklusive kürzerer Stillstandszeiten.

An Brechern, Walzenmühlen und Vertikalwälzmühlen in der Zementindustrie wird der Verschleißschutz mehrlagig ausgeführt: eine zähe Pufferlage gleicht unterschiedliche Grundwerkstoffe und Spannungen aus, darüber liegt eine harte, karbidreiche Decklage gegen Abrasion durch Klinker, Rohmehl oder Schotter. Bei reiner Schlagbeanspruchung an Prall- und Hammerbrechern in der Kies- oder Bauschuttrecyclingproduktion wird der Hartauftrag zäher und mit geringerem Karbidanteil ausgelegt.

Für Schnecken, Rutschen und Schurren in Schüttgutanlagen der Baustoffindustrie werden chromkarbidreiche oder komplexkarbidische Fülldrähte eingesetzt, abgestimmt auf das geförderte Schüttgut. Bei feinabrasiven Medien aus Zementproduktion oder Klinkermahlung dominieren hohe Karbidanteile, bei stoßbeanspruchten Rutschen in der Kies- und Schotteraufbereitung zähere Legierungen mit Pufferlage. So bleiben Materialfluss und Standzeit auch bei kontinuierlicher Schüttgutförderung stabil.

Branchenlösungen für Zementwerke umfassen verschleißfeste Auftragsschichten und Reparaturschweißen für Mahlwalzen, Mahlbahnen, Mühlenböden, Mischerflügel, Schurren und Schleißbleche, insbesondere in Vertikalwälzmühlen, Walzenmühlen und Kugelmühlen. Die Auslegung erfolgt nach Klinker- bzw. Rohmehl-Spezifikation, häufig mehrlagig mit definierter Härteverteilung von zäher Pufferlage zu harter Decklage. Ziel sind hohe Standzeiten und planbare Wartungsintervalle in der laufenden Zementproduktion.