Verschleißschutz für Gießereianlagen

Branchenlösungen für Gießereien umfassen verschleißfeste Auftragsschichten, Reparaturschweißen und bauteilspezifische Schweißzusätze für die gesamten Gießereianlagen. Eingesetzt werden sie in der Sandaufbereitung, der Formerei und der Putzerei, an Formen, Kokillen, Mischern und Förderbauteilen. Ziel sind längere Standzeiten, weniger Stillstände und eine wirtschaftliche Instandhaltung stark beanspruchter Bauteile.

In Gießereien wirken drei dominante Belastungen: Sandabrasion durch Form- und Altsand in Sandaufbereitung und Putzerei, Hitze und zyklische Temperaturen an Formen, Kokillen und Werkzeugen sowie chemischer Angriff durch Schmelzen, Schlacken und Bindersysteme. Häufig treten diese Belastungen kombiniert auf, was den Schichtaufbau und die Wahl des Schweißzusatzes anspruchsvoll macht.

Der größte Verschleiß entsteht an Formen, Kokillen und Gießwerkzeugen durch Hitze und thermische Wechsel, in der Sandaufbereitung an Mischern, Mischerauskleidungen, Mischerflügeln und Mischmessern durch Sandabrasion, sowie in der Putzerei an Schleißblechen, Verschleißblechen und Schlagkörpern. Hinzu kommt Materialtransport an Schnecken, Zylindern sowie Rohren und Rohrbögen.

Formen und Kokillen werden durch Reparaturschweißen mit warmfesten und hitzebeständigen Schweißzusätzen instandgesetzt. Kritisch sind dabei zyklische Temperaturen und Heißrisse, die durch Vorwärmen, kontrollierte Wärmeführung und langsames Abkühlen vermieden werden. So lassen sich teure Werkzeuge mehrfach aufarbeiten, statt sie zu ersetzen.

Für Gießereianlagen werden warmfeste und verschleißfeste Legierungen eingesetzt, abgestimmt auf die jeweilige Belastung. Bei Hitze und thermischen Wechseln an Formen und Kokillen kommen nickel- und kobaltbasierte Schweißzusätze zum Einsatz, bei Sandabrasion in der Sandaufbereitung und Putzerei chromkarbidreiche Fülldrähte. Bei Mischbelastung werden mehrlagige Schichten aus zäher Pufferlage und harter Decklage kombiniert.

Sandabrasion in der Sandaufbereitung und Formerei wird durch Hartauftrag an Mischerauskleidungen, Mischerflügeln und Mischmessern reduziert. Karbidreiche Decklagen widerstehen dem feinabrasiven Formsand, eine zähe Pufferlage gleicht Spannungen zum Grundwerkstoff aus. So bleiben Mischer und Förderelemente länger maßhaltig und der Sandkreislauf läuft störungsfrei.

Schnecken, Zylinder sowie Rohre und Rohrbögen in Gießereien werden durch gezieltes Auftragsschweißen mit verschleißfesten Hartauftragsschichten geschützt. Bei dominierender Sandabrasion in Förderstrecken kommen chromkarbidreiche Schweißzusätze zum Einsatz, bei kombinierter Belastung ein mehrlagiger Aufbau. Das verlängert die Standzeit deutlich gegenüber unbeschichteten Bauteilen.

In der Putzerei werden Schleißbleche, Verschleißbleche und Schlagkörper durch Hartauftrag geschützt. Die Belastung ist dort hochabrasiv und schlagdominiert, weshalb ein mehrlagiger Schichtaufbau mit zäher Grundlage und harter Decklage Standard ist. So lassen sich Standzeiten an Strahl- und Putzanlagen vervielfachen.

Heißrisse beim Schweißen an Formen, Kokillen und Werkzeugen in Gießereien werden durch kontrollierte Wärmeführung vermieden. Vorwärmen vor dem Schweißen, definierte Lagenfolge und langsames, kontrolliertes Abkühlen reduzieren thermische Spannungen. Hinzu kommen geprüfte warmfeste Schweißzusätze, die mit den zyklischen Temperaturen der Gießumgebung dauerhaft kompatibel sind.

Reparaturschweißen an Formteilen, Kokillen und Gießwerkzeugen lohnt sich fast immer, wenn Maße und Funktionsflächen gezielt wiederhergestellt werden können. Gerade bei großen, teuren oder lieferzeitkritischen Bauteilen ist die Aufarbeitung mit warmfesten Schweißzusätzen deutlich wirtschaftlicher als ein Neuteil. Voraussetzung sind die richtige Wärmeführung und ein auf Hitze und chemischen Angriff abgestimmter Schweißzusatz.