Verschleißschutz-Lösungen für die Glasindustrie

Branchenlösungen für die Glasindustrie umfassen verschleißfeste Auftragsschichten, Reparaturschweißen und bauteilspezifische Schweißzusätze für die gesamte Glasproduktion. Eingesetzt werden sie in der Gemengeaufbereitung, im Scherbenrecycling sowie an Heißglas-Komponenten wie Rollen, Formen und Kontaktflächen. Ziel sind längere Standzeiten an Bauteilen, die hohen Temperaturen, chemischem Angriff und quarzsand-bedingter Abrasion ausgesetzt sind.

In der Glasproduktion dominieren drei Belastungsarten: Quarzsand-Abrasion in der Gemengeaufbereitung und an Förderleitungen, hohe Temperaturen mit ständigen Temperaturwechseln an Schmelzwannen, Formen und Rollen sowie chemischer Angriff durch Glasschmelze und Gemengebestandteile. Ein hoher Scherbenanteil aus dem Scherbenrecycling verschärft die abrasive Belastung in Rohren, Rohrbögen und Umlenktöpfen zusätzlich.

Rohre, Rohrbögen und Umlenktöpfe in der Glasindustrie verschleißen besonders stark, weil das geförderte Gemenge einen hohen Anteil an Quarzsand und Eigenscherben enthält. Diese Mischung wirkt extrem abrasiv, vor allem an Umlenkungen, wo Strömungsrichtung und Aufprallenergie zusammentreffen. Schutz bieten karbidreiche Hartauftragsschichten, die gezielt auf die am stärksten beanspruchten Innenflächen aufgebracht werden.

Verschleiß in der Gemengeaufbereitung wird durch Hartauftrag an Misch- und Zerkleinerungswerkzeugen reduziert. Mischerauskleidungen, Mischerschaufeln, Abstreifer und Dosierschnecken erhalten karbidreiche Decklagen gegen die Quarzsand-Abrasion, bei kombinierter Schlagbeanspruchung mit einer zähen Pufferlage. So bleiben Mischgüte und Förderleistung über lange Standzeiten stabil.

Für die Glasindustrie werden chrombasierte, nickelbasierte und wolframhaltige Legierungen eingesetzt, abgestimmt auf Belastung und Temperaturbereich. Bei Heißglas-Kontakt an Formen und Rollen kommen warmfeste Nickel- und Wolframlegierungen zum Einsatz, bei quarzsand-abrasiver Belastung in Gemengeaufbereitung und Scherbenrecycling chromkarbidreiche Schweißzusätze. Entscheidend sind hohe Notlaufeigenschaften und geringe Rissanfälligkeit trotz häufiger Temperaturwechsel.

Formen und Rollen mit Heißglas-Kontakt werden durch Funktionsschichten geschützt, die hohe Temperaturen, Temperaturwechsel und chemischen Angriff aushalten. Eingesetzt werden nickel- und wolframbasierte Auftragsschweißlegierungen mit hoher Notlaufeigenschaft. Die Schichtdicke und Legierung wird auf das jeweilige Bauteil und die Kontaktzeit mit der Glasschmelze ausgelegt.

Im Scherbenrecycling reduzieren Hartauftragsschichten den Verschleiß an Scherbenbrechern, Brecherwalzen und Förderbauteilen. Die scharfkantigen Eigenscherben wirken stark abrasiv und schlagdominiert, weshalb ein mehrlagiger Aufbau aus zäher Pufferlage und karbidreicher Decklage Standard ist. So lassen sich Standzeiten an Brechern und Fördersystemen deutlich verlängern.

In Fördersystemen und Förderleitungen der Glasindustrie sind vor allem Schnecken, Dosierschnecken, Rohre und Rohrbögen sowie Umlenktöpfe und Bunker- und Siloauskleidungen verschleißanfällig. Ursache ist die hochabrasive Mischung aus Quarzsand und Eigenscherben in der laufenden Glasproduktion. Diese Bauteile lassen sich durch gezielten Hartauftrag schützen oder per Reparaturschweißen instandsetzen.

Abplatzungen entstehen meist durch falsche Haftung der Auftragsschicht, Risse durch unkontrollierte Wärmeführung bei Temperaturwechseln. Vermeidbar sind beide Fehler durch saubere Vorbereitung des Grundwerkstoffs, abgestimmte Schweißparameter, kontrolliertes Vorwärmen und langsames Abkühlen. Bei stark temperaturwechselbelasteten Bauteilen wie Formen und Rollen reduziert die richtige Legierungswahl die Rissanfälligkeit zusätzlich.

Auftragsschweißen lohnt sich in der Glasindustrie überall dort, wo Bauteile durch Quarzsand-Abrasion, Heißglas-Kontakt oder Eigenscherben planbar verschleißen. Klassische Anwendungen sind Schmelzwannen-Komponenten, Rollen, Formen, Kontaktflächen, Misch- und Zerkleinerungswerkzeuge sowie Förderleitungen mit hohem Scherbenanteil. Der gezielte Nachauftrag verlängert die Standzeit deutlich und ist meist wirtschaftlicher als ein Neuteil, besonders bei großen oder lieferzeitkritischen Komponenten.