Verschleißschutz für Landmaschinen und Erntetechnik

Branchenlösungen für die Landwirtschaft umfassen verschleißfeste Auftragschichten, Reparaturschweißen und bauteilspezifische Schweißzusätze für Landtechnik und Agrartechnik. Eingesetzt werden sie an Bodenbearbeitungsmaschinen, Erntemaschinen und Futtermischwagen, also überall dort, wo Bauteile durch Bodenabrasion und Schlag durch Steine besonders stark beansprucht werden. Ziel sind längere Standzeiten und weniger Stillstand im laufenden Saison- und Erntebetrieb.

Am stärksten verschleißen Bodenbearbeitungswerkzeuge wie Pflugscharen, Wechselspitzen, Streichbleche, Schare und Zinken an Grubbern und Eggen. In der Erntetechnik betrifft es Mähklingen, Häckselmesser, Mulchmesser sowie Pick-up-Zinken an Erntemaschinen. Hinzu kommen Förderteile wie Förderschnecken, Separationsschnecken und Siebkörbe in Erntemaschinen und Futtermischwagen.

In der Bodenbearbeitung dominiert Abrasion durch die mineralischen Anteile im Boden, kombiniert mit Schlag durch Steine. Beide Belastungen wirken gleichzeitig an Pflugscharen, Wechselspitzen, Streichblechen und Zinken. Schichtaufbau und Schweißzusatz müssen daher gleichermaßen abrasionsfest und schlagzäh sein.

Pflugscharen werden durch partielles Hartauftragen an den am stärksten beanspruchten Zonen geschützt. Eingesetzt werden verschleißfeste Hartauftragselektroden, die der Bodenabrasion standhalten und gleichzeitig schlagzäh genug sind, um Steinkontakt im Boden auszuhalten. So lassen sich die Standzeiten von Pflugscharen deutlich verlängern.

Wechselspitzen, Schare und Zinken an Grubbern und Eggen werden durch gezieltes Auftragschweißen an den Verschleißzonen instandgesetzt. Der Hartauftrag wird genau dort aufgebracht, wo die Bodenabrasion am stärksten wirkt, also an Schneide und Spitze. So lassen sich die Bauteile mehrfach aufarbeiten, ohne dass ein kompletter Tausch nötig wird.

Für Bodenbearbeitungswerkzeuge eignen sich verschleißfeste Hartauftragselektroden, abgestimmt auf die Mischung aus Bodenabrasion und Schlag durch Steine. Bei dominierender Abrasion höhere Karbidanteile, bei stark steinigen Böden zähere Legierungen mit Pufferlage. Die Wahl richtet sich nach Bodenart und Maschinenanwendung.

Mähklingen, Häckselmesser und Mulchmesser an Erntemaschinen werden durch gezielten Hartauftrag an den Schneidkanten geschützt oder nachgeschärft. Die Auftragschicht muss gleichzeitig schnitthaltig und abrasionsfest gegenüber pflanzlichen und mineralischen Verunreinigungen sein. So bleibt die Schnittqualität über lange Erntezeiten konstant.

Förderschnecken, Separationsschnecken und Pick-up-Zinken in der Erntetechnik und an Futtermischwagen werden durch Hartauftrag an den Verschleißzonen geschützt. Bei abrasiver Belastung durch Erntegut, Beimengungen und mineralische Anteile kommen karbidreiche Schweißzusätze zum Einsatz. Das verlängert die Standzeit deutlich und stabilisiert den Materialfluss in der Maschine.

Partielles Hartauftragen lohnt sich an Bodenbearbeitungswerkzeugen wie Pflugscharen, Wechselspitzen, Streichblechen und Zinken überall dort, wo Bauteile durch Bodenabrasion und Schlag häufig ausgetauscht werden müssen. Der gezielte Nachauftrag mit verschleißfesten Hartauftragselektroden bringt längere Nutzungsdauer und weniger Kosten gegenüber dem Komplettaustausch, besonders in der laufenden Saison.

Abplatzungen am Hartauftrag entstehen meist durch falsche Schichtwahl oder unzureichende Anbindung an den Grundwerkstoff, besonders bei wechselnder Belastung aus Bodenabrasion und Schlag durch Steine. Vermeidbar sind sie durch abgestimmte Schweißtechnik, also passende Hartauftragselektroden, sauber vorbereitete Verschleißzonen und einen Schichtaufbau aus zäher Pufferlage und harter Decklage. So bleiben Pflugscharen, Streichbleche, Mähklingen und andere Bodenbearbeitungswerkzeuge langfristig einsatzfähig.