Svařovací přídavné materiály pro ochranu proti opotřebení, opravy a náročné spoje.
Vývoj a výroba elektrod podle specifických požadavků na materiál a použití.
Technické pomůcky pro výběr a výpočtové nástroje pro bezpečné rozhodnutí o materiálu.
Pokud chybí data nebo díly selhávají, vytvoříme základ pro renovaci a optimalizaci.
Zkoumání materiálů, obrazců opotřebení a příčin poškození. Cílem je odvození vhodných opatření pro trvanlivá řešení.
Naše interní laboratoř pro zkoumání materiálů a dílů. Spolehlivé výsledky bez dlouhého čekání.
Praktická školení a prezentace ke svařovacím přídavným materiálům, ochraně proti opotřebení a výběru materiálu – přímo u vás.
Cílená výstavba a optimalizace dílů pomocí laserové technologie. Pro aplikace, které nelze realizovat klasickými postupy.
Optimalizované komponenty pro silně namáhané aplikace. Pro menší opotřebení a zkrácení prostojů.
Příklady aplikací pro spojovací a navařovací svařování. Od ručních aplikací po automatizované procesy.
Příklady aplikací pro měkké a tvrdé pájení. Od filigránových spojů po průmyslové sériové procesy.
Příklady aplikací pro funkční a ochranné povrchové povlaky. Od ochrany proti opotřebení po úpravu komplexních dílů.
Mezinárodní svářecí kompetence – Made in Germany
Více než 65 let je capilla synonymem pro svářecí techniku, která drží. Jako jeden z posledních nezávislých výrobců svařovacích přídavných materiálů a průkopník ochrany proti opotřebení dle specifikace sypného materiálu řešíme náročné úkoly ve všech odvětvích zpracování kovů.
Více než 1 200 zákazníků po celém světě spoléhá na osobní poradenství, rychlý servis a kvalitu našich více než 10 000 výrobků. Náš recept na úspěch je jednoduchý: hluboká odborná kompetence, férové ceny a ochota udělat vždy něco navíc.
capilla dělá náročné věci snadno řešitelnými.
Opotřebení, vysoké mechanické zatížení nebo obtížně svařitelné materiály kladou na součásti zvláštní požadavky. Prostřednictvím technické analýzy, moderní výroby a specializovaných svářecích postupů zajišťujeme, aby součásti těmto požadavkům odolávaly, byly provozovány déle a méně selhávaly.
REVERZNÍ INŽENÝRSTVÍ, 3D SKEN, ANALÝZA OPOTŘEBENÍ, ZKOUŠENÍ MATERIÁLŮ, ANALÝZA POŠKOZENÍ
Než vznikne řešení, analyzujeme technický výchozí stav součásti. Pomocí 3D skenování a reverzního inženýrství zachycujeme geometrii; prostřednictvím zkoušení materiálů a analýzy opotřebení určujeme materiál, obraz opotřebení a příčinu poškození. Z těchto výsledků odvozujeme, jaké opatření je technicky a ekonomicky smysluplné.
K analýze & poradenstvíOCHRANA PROTI OPOTŘEBENÍ, NAVAROVACÍ SVAŘOVÁNÍ, OPRAVA, RETROFIT, NOVÁ VÝROBA
Obnovujeme opotřebené součásti, optimalizujeme stávající komponenty a v případě potřeby vyrábíme součásti zcela nové. Prostřednictvím navarovacího svařování a ochrany proti opotřebení nanášíme vrstvy odolné proti opotřebení přesně tam, kde je zatížení nejvyšší. Oprava a retrofit vrací namáhané díly zpět do provozu a prodlužují jejich životnost.
K opravě & výroběŠNEKOVÉ HŘÍDELE, ŠNEKOVÉ DOPRAVNÍKY, TŘÍDÍCÍ HŘÍDELE, OBLOŽENÍ, DÍLY MÍCHADEL, WEARPLATES, KOMPOZITNÍ PANCÉŘOVÉ DESKY
Pro mnoho průmyslových aplikací dodáváme přesně pasující náhradní díly a díly podléhající opotřebení. Jsou navrženy cíleně pro vysoké abrazivní a mechanické zatížení a lze je v případě potřeby kombinovat s dodatečnou ochranou proti opotřebení.
K náhradním dílům a dílům podléhajícím opotřebeníV Laserovém kompetenčním centru soustřeďuje capilla nejmodernější technologie pro přesné a efektivní svářecí a povlakové procesy. Zde vyvíjíme inovativní řešení, testujeme nové aplikace a realizujeme složité projekty s vysokou přesností.
Kombinace technické odbornosti, moderního vybavení a prakticky orientovaného vývoje umožňuje řešení, která součásti činí výkonnějšími a trvanlivějšími.
Stojíte před náročným svářecím úkolem nebo chcete cíleně optimalizovat součásti? Naši odborníci Vás podpoří od první analýzy až po hotové řešení.
Nepracujeme se standardními recepturami. Ať jde o sypný materiál, medium nebo obrobek, vždy rozhoduje skutečné zatížení působící na součást. Velikost zrna, tvrdost, teplota, proudění nebo chemická agresivita určují, který druh opotřebení převládá a která ochrana skutečně sedí.
Než stanovíme svařovací přídavný materiál, postup a výstavbu vrstvy, analyzujeme provozní podmínky. Tak vzniká řešení, které pasuje k Vaší součásti. Součástí jsou ověřené přídavné materiály a definované parametry, u bezpečnostně kritických součástí doplněné o dokumentaci odpovídající normám.
