Vlastní zkušební laboratoř v podniku
Od suroviny přes hotový produkt až po vyrobený svarový kov testujeme všechny kroky sami, bez externích laboratoří. To zkracuje průběžné doby a výsledky jsou přímo použitelné.
capiLab je naše interní laboratoř pro zkoušení materiálů, analýzu dílů a objasňování škod. Materiály, díly a obrazy poškození jsou zkoumány přímo u nás, bez nutnosti externích laboratoří.
Výsledky jsou tak rychle k dispozici, mohou být přímo vyhodnoceny a okamžitě vstupují do dalšího opatření – například do výběru materiálu, úpravy přídavného materiálu ke svařování nebo optimalizace dílu.
Naše služby v capiLab
Oddělení slitin
V tomto oddělení zkoušíme a vyvíjíme materiály – od suroviny přes svarový kov až po hotový díl.
Příprava vzorků
Příprava vzorků, drátové řezání, hloubkové elektrojiskrové obrábění
Chemická analýza a složení materiálu
Spektrální analýza, EDX analýza na rastrovacím elektronovém mikroskopu (REM)
Struktura a mikrostruktura
Světelná mikroskopie pro hodnocení mikrostruktury, distribuce karbidů a popis defektů, makroskopie a hodnocení povlaku
Zkoušení tvrdosti
dle HB, HRC a HV
Zkoušení opotřebení
dle ASTM G65-A, ASTM G75 Millerův test a ASTM B611, jakož i vlastní postupy (nádoba na opotřebení pro části míchačů, nádoba na opotřebení pro technické nože, metoda úderového kola jako ASTM G65-A)
Korozní zkoušení
Hodnocení korozní odolnosti materiálu za skutečných provozních podmínek
Vývoj materiálů
Vývoj nových materiálů podle požadavků zákazníka
Oddělení sypných materiálů
V tomto oddělení analyzujeme samotný sypný materiál, abychom navrhli odpovídající ochranu proti opotřebení pro příslušnou aplikaci.
Příprava vzorků
Výroba eluátu pro chemickou analýzu sypného materiálu
Měření
Iontová chromatografie, hodnota pH a elektrická vodivost
Hodnocení
Hodnocení charakteristiky sypného materiálu
Výběr a vývoj materiálů
Výběr vhodných přídavných svařovacích materiálů, vývoj nových materiálů podle požadavků sypného materiálu
Kontrola kvality založená na kameře
capilla sází na kontrolu kvality založenou na kameře s detailními snímky ve vysokém rozlišení přímo ve svařovacím procesu. Nepřetržité sledování umožňuje maximální přesnost, exaktní kontrolu procesu a včasné rozpoznání i nejmenších odchylek. Díky tomu lze svary vyrábět reprodukovatelně ve vysoké kvalitě a procesy cíleně optimalizovat.
Vše na jednom místě
S capiLab máme k dispozici vlastní zkušební laboratoř, která je víc než jen interní poskytovatel služeb. Je základem naší kontroly kvality a místem, kde z požadavků vznikají nové materiály.
Dokumentovaná kvalita v každé šarži
Každá šarže našich přídavných svařovacích materiálů prochází dokumentovanými kontrolami kvality – od první poptávky přes specifikaci až po objednávku. Vlastnosti tak zůstávají reprodukovatelné a prokazatelně doložené.
Podle uznávaných norem
Naše zkoušky se provádějí podle ISO 9001 a také podle požadavků Deutsche Bahn, nařízení CPR, EN 13479:2017 a věstníku VdTÜV 1153. Výsledky jsou tak použitelné v regulovaných odvětvích.
Materiály podle požadavků zákazníka
Pokud standardní materiál nevyhovuje, vyvíjíme v capiLab upravenou slitinu. Nové složení materiálu je ověřeno v laboratoři, než přejde do výroby.
Ochrana proti opotřebení podle specifikace sypného materiálu
Analýzou charakteristiky sypného materiálu navrhujeme ochranu proti opotřebení konkrétně pro materiál, který se skutečně vyskytuje v provozu. Vzniká tak řešení odpovídající skutečnému zatížení, nikoli předpokladu.
Od nálezu k opatření
Poznatky z laboratoře okamžitě vstupují do přídavných svařovacích materiálů, povlaků nebo dílových řešení. Protože zkoušení i realizace probíhají v podniku, není žádná mezera mezi diagnózou a aplikací.
Andreas Frische
Technické vedení
Zahajte analýzu přímo
Potřebujete rychlé výsledky bez zdlouhavé koordinace?
S capiLab analyzujeme Vaše díly přímo v našem podniku a vytváříme základ pro fundovaná rozhodnutí.
Neváhejte nás kontaktovat.
+49 5202 97790-54
Dostupný od 07:45 do 16:30 hod.
a.frische@capilla-gmbh.de
Dostupný od 07:45 do 16:30 hod.
Časté dotazy k capiLab
capiLab je naše interní laboratoř pro zkoušení materiálů, procesů a kvality v celém hodnotovém řetězci. Od suroviny přes hotový produkt až po vyrobený svarový kov jsou zde zkoumány a dokumentovány všechny kroky.
capiLab slouží průběžnému zajišťování kvality našich přídavných svařovacích materiálů. Každá šarže je dokumentovaně testována, aby vlastnosti produktů zůstaly reprodukovatelné a sledovatelné.
capiLab se dělí na dvě oblasti: slitiny a sypné materiály. V oblasti slitin se materiály testují a vyvíjejí, v oblasti sypných materiálů se analyzuje sám sypný materiál, aby byla navržena odpovídající ochrana proti opotřebení.
Veškerá šetření se provádějí s ohledem na uznávané normy a předpisy, mimo jiné ISO 9001, požadavky Deutsche Bahn, nařízení CPR, EN 13479:2017 a věstník VdTÜV 1153.
Celý proces od první poptávky přes fázi specifikace až po objednávku je provázen dokumentovanými kontrolami kvality. Zkoušení zahrnuje vše od suroviny přes hotový produkt až po vyrobený svarový kov.
Používáme jak standardizované metody dle ASTM G65-A, ASTM G75 Millerův test a ASTM B611, tak vlastní prakticky orientované zkoušky, jako jsou nádoba na opotřebení pro části míchačů, nádoba na opotřebení pro technické nože a metoda úderového kola. To umožňuje cíleně porovnávat materiály pro každou aplikaci.
Ano. Pokud standardní materiál pro danou aplikaci nevyhovuje, vyvíjíme v capiLab nové materiály cíleně podle požadavků zákazníka. Nová slitina je v laboratoři ověřena a přizpůsobena skutečnému zatížení dílu.
Analýza sypného materiálu slouží k cílenému navrhování řešení ochrany proti opotřebení. Prostřednictvím výroby eluátu, iontové chromatografie a měření pH a vodivosti určujeme charakteristiku sypného materiálu a z ní odvozujeme vhodný přídavný svařovací materiál nebo povlak.
Protože capiLab je součástí capilla, vstupují výsledky přímo do naší vlastní výroby přídavných svařovacích materiálů, povlaků a dílových řešení. Bez externího oklikou se zkracují průběžné doby a poznatky z laboratoře vedou přímo k produktům a opatřením.