Svařovací přídavné materiály pro ochranu proti opotřebení, opravy a náročné spoje.
Vývoj a výroba elektrod podle specifických požadavků na materiál a použití.
Technické pomůcky pro výběr a výpočtové nástroje pro bezpečné rozhodnutí o materiálu.
Pokud chybí data nebo díly selhávají, vytvoříme základ pro renovaci a optimalizaci.
Zkoumání materiálů, obrazců opotřebení a příčin poškození. Cílem je odvození vhodných opatření pro trvanlivá řešení.
Naše interní laboratoř pro zkoumání materiálů a dílů. Spolehlivé výsledky bez dlouhého čekání.
Praktická školení a prezentace ke svařovacím přídavným materiálům, ochraně proti opotřebení a výběru materiálu – přímo u vás.
Cílená výstavba a optimalizace dílů pomocí laserové technologie. Pro aplikace, které nelze realizovat klasickými postupy.
Optimalizované komponenty pro silně namáhané aplikace. Pro menší opotřebení a zkrácení prostojů.
Příklady aplikací pro spojovací a navařovací svařování. Od ručních aplikací po automatizované procesy.
Příklady aplikací pro měkké a tvrdé pájení. Od filigránových spojů po průmyslové sériové procesy.
Příklady aplikací pro funkční a ochranné povrchové povlaky. Od ochrany proti opotřebení po úpravu komplexních dílů.
Pokud pro součást chybí výkres nebo dodavatel již neexistuje, lze ji znovu zpřístupnit prostřednictvím reverzního inženýrství. Konstrukční proces se obrátí: místo postupu od výkresu k součásti se stávající díl přeměří a přenese zpět do systému CAD. Z těchto dat vznikají přesné 3D modely a úplná výrobní dokumentace.
capilla přenáší součásti zpět do systému CAD jak ručním měřením, tak digitálním 3D skenováním – přímo u zákazníka nebo ve vlastním závodě. Digitální rekonstrukce tvoří základ pro výrobu náhradních a opotřebovaných dílů, odstranění známých slabých míst nebo cílené přizpůsobení součásti novým požadavkům.
Před vlastním reverzním inženýrstvím probíhá pečlivá kontrola a měření nových nebo opotřebovaných součástí. To zahrnuje mimo jiné analýzu složení materiálu a stanovení tlouštěk vrstev základního tělesa pomocí spektrální analýzy. Ověřují se také všechny relevantní rozměry, jako jsou uložení a kontury – ručně i pomocí 3D skenování. Následně jsou všechny informace sloučeny a z nich odvozena potřebná výrobní dokumentace pro vlastní výrobu i navazující systémy.
Přímo u zákazníka nebo v závodě capilla ručně zaznamenává příslušné geometrie, uložení a rozhraní součásti – včetně podříznutí a těžko přístupných oblastí. Tímto způsobem lze zachytit i součásti, které jsou pro skenování nevhodně umístěné.
Pomocí mobilních a stacionárních 3D skenovacích systémů capilla zachycuje přesnou geometrii součásti jako mračno bodů nebo polygonální síť. Optické měření součástí funguje i u složitých nebo opotřebovaných kontur a umožňuje měření i velkých nebo pevně zabudovaných dílů.
Pomocí spektrální analýzy capilla stanovuje složení materiálu a tloušťky vrstev základního tělesa. Rekonstruovaná součást tak odpovídá originálu nejen tvarem, ale i použitým materiálem.
Z naměřených a naskenovaných dat vzniká kompletní parametrický CAD model součásti. Porovnání požadovaného a skutečného stavu mezi skenem a modelem zajišťuje dodržení rozměrů a umožňuje cílené zlepšení známých slabých míst.
Z CAD modelu capilla odvozuje výkresy, kusovníky a výrobní data. Tato dokumentace je k dispozici pro vlastní výrobu i navazující systémy, takže součást je trvale zdokumentována a reprodukovatelná.
Pomocí opakovaných 3D skenů capilla umožňuje měřitelné a dokumentovatelné sledování stavu opotřebení součásti v průběhu času. Opotřebení tak lze zjistit dříve, než součást selže, a údržbu naplánovat předem.
Pokud náhradní díl není k dispozici nebo neexistuje výkres, capilla rekonstruuje součást pomocí 3D skenu a přenese ji zpět do systému CAD. Vyrobená součást odpovídá originálu a lze ji zároveň vylepšit – například odstraněním známých slabých míst.
Součásti, které je nutné pravidelně vyměňovat, lze cíleně přizpůsobit prostřednictvím reverzního inženýrství. Analýza materiálu pomocí spektrální analýzy a 3D měření poskytují základ pro sladění geometrie a materiálu v nové konstrukci se skutečnými provozními podmínkami.
Velké nebo pevně zabudované součásti nelze vždy dopravit do závodu. capilla proto provádí měření a 3D skenování mobilně přímo na stavbě nebo v provozu. Součást tak lze digitalizovat přímo na místě bez nutnosti demontáže nebo přepravy.
V dopravní, recyklační a procesní technice dochází k neplánovaným výpadkům součástí – v důsledku koroze, opotřebení nebo cizích těles. Pokud není k dispozici náhrada, hrozí výpadky výroby, zvláště pokud lze díl pořídit pouze od původního výrobce. Reverzní inženýrství tento problém řeší: prostřednictvím 3D měření a CAD rekonstrukce se součást stává reprodukovatelnou – nezávisle na OEM. Konkrétní přínos ukazují následující body.
Reverzní inženýrství obvykle stojí přibližně 40 až 75 procent ceny nového dílu od OEM. Protože součást není pořízena od původního výrobce, ale rekonstruována ze stávajícího dílu, odpadají přirážky, které se u ukončených nebo vzácných náhradních dílů často vyskytují.
Bez závislosti na původním výrobci se průběžné a dodací lhůty výrazně zkracují. Zejména u součástí, jejichž pořízení přes OEM trvá dlouho nebo již vůbec není možné, lze náhradu zajistit mnohem rychleji.
Součást nemusí nejdříve selhat, aby mohla být přeměřena. Snímání lze zařadit do plánovaných odstávek a zahrnout do výrobního procesu. Neplánovaná porucha se tak mění v preventivní opatření, které zabraňuje výpadkům výroby.
Při zpětném přenosu do systému CAD lze součást cíleně vylepšit. Známá slabá místa jsou v nové konstrukci odstraněna, materiál je v případě potřeby zhodnocen. Výsledek je srovnatelný s originálním dílem nebo jej překonává.
Při nové konstrukci lze ihned zohlednit přání zákazníka a individuální požadavky. Součást tak lze přizpůsobit změněným provozním podmínkám namísto pouhého neměněného opakování výroby.
Jakmile je součást jednou digitálně zachycena, lze její stav opotřebení sledovat v průběhu času pomocí opakovaných 3D skenů. Opotřebení je tak dokumentováno a vyhodnocováno, což celkově zlepšuje plánování údržby.
Z opotřebované nebo nedokumentované součásti vytvoříme čistý výrobní základ. Malé součásti jsou obvykle snímány 3D skenem, velké nebo těžko přístupné se ručně přeměří přímo na místě – od zpracování dat je postup stejný.
Před měřením se součást vyčistí a stanoví se, které oblasti je nutné zachytit. Následně se součást zaznamená buď ručním měřením geometrií, uložení a rozhraní, nebo digitálním 3D skenováním. Při 3D skenování se přikládají referenční značky, které systému umožňují přesné vzájemné zarovnání jednotlivých pozic skenování.
Paralelně se snímáním geometrie se kontroluje základní těleso. Spektrální analýzou se stanovuje složení materiálu a tloušťky vrstev, aby rekonstruovaná součást odpovídala originálu také z hlediska materiálu.
Naměřená a naskenovaná data jsou sloučena, vyčištěna od odlehlých hodnot a zarovnána v souřadnicovém systému. Z toho vzniká CAD model – v závislosti na geometrii buď parametricky z pravidelných ploch, nebo plošně ze skenovací sítě.
Porovnání požadovaného a skutečného stavu mezi skenem a CAD modelem zobrazuje odchylky pomocí barevných map a ověřuje dodržení rozměrů. Z ověřeného CAD modelu jsou odvozeny výkresy, kusovníky a výrobní data, takže součást je k dispozici jako reprodukovatelný výrobní základ.
V Laserovém kompetenčním centru capilla sdružuje moderní technologie pro povrchovou úpravu a výrobu součástí.
Zde jsou součásti cíleně popouštěny, nanášeny otěruvzdorné vrstvy a vyráběny složité komponenty aditivními metodami, jako je 3D cladding.
To umožňuje řešení, která přesahují rámec klasických svařovacích aplikací.
Máte součást bez výkresu nebo opakující se poškození?
Analyzujeme Vaši aplikaci a ukážeme Vám, jak lze cíleně zlepšit funkci a životnost.
Reverzní inženýrství označuje přenos stávající součásti do digitálního CAD modelu, ze kterého lze odvodit výrobní dokumentaci. Konstrukční proces se obrátí: místo výroby součásti z výkresu vzniká z dílu nový výkres.
Reverzní inženýrství se vyplatí, pokud nejsou k dispozici žádné výkresy ani konstrukční data, původní výrobce již neexistuje nebo součást pravidelně selhává a má být cíleně vylepšena.
capilla posoudí součást a zjistí, zda se úsilí v konkrétním případě vyplatí.
Při 3D měření je součást snímána optickým skenerem, který zaznamenává její povrch bod po bodu. Vzniká tak mračno bodů nebo polygonální síť, která digitálně zobrazuje geometrii součásti v plném rozsahu. U větších nebo složitých dílů se pořídí více skenů, které jsou pomocí referenčních značek přesně vzájemně zarovnány.
Ano. Chybějící výkresy nebo konstrukční podklady nejsou překážkou. Součást se ručně přeměří nebo zachytí 3D skenem a přesně se znovu sestaví jako CAD model, ze kterého capilla odvozuje kompletní výrobní dokumentaci.
Ano. Měření a 3D skenování lze provádět mobilně na stavbě nebo přímo v provozu. Velké nebo pevně zabudované součásti tak nemusí být demontovány a přepravovány.
capilla provádí měření dle potřeby přímo u zákazníka nebo ve vlastním závodě.
Spektrální analýzou se stanovuje složení materiálu a tloušťky vrstev základního tělesa. Tyto hodnoty se promítají do konstrukčních a výrobních podkladů, aby nová součást odpovídala originálu také z hlediska materiálu.
Výsledkem je kompletní parametrický CAD model s výkresy, kusovníky a výrobními daty. Tuto dokumentaci lze využít pro vlastní výrobu i navazující systémy.
Ano. Geometrie, materiál a známá slabá místa mohou být při nové konstrukci cíleně optimalizovány nebo přizpůsobeny novým požadavkům.
capilla využívá digitální rekonstrukci k tomu, aby z náhradního dílu vznikla vylepšená součást.
Náklady obvykle činí přibližně 40 až 75 procent ceny nového dílu od OEM. Protože součást není pořizována od původního výrobce, odpadají přirážky, které se u ukončených nebo vzácných náhradních dílů často vyskytují.
capilla provede posouzení na základě konkrétní součásti před zadáním zakázky.
Reverzní inženýrství se zaměřuje na digitální rekonstrukci součásti a končí u výrobní dokumentace. Retrofit zahrnuje následnou opravu, opancéřování nebo funkční zlepšení samotné součásti.
capilla nabízí obě služby jako oddělené, ale vzájemně koordinované kroky.
