Svařovací přídavné materiály pro ochranu proti opotřebení, opravy a náročné spoje.
Vývoj a výroba elektrod podle specifických požadavků na materiál a použití.
Technické pomůcky pro výběr a výpočtové nástroje pro bezpečné rozhodnutí o materiálu.
Pokud chybí data nebo díly selhávají, vytvoříme základ pro renovaci a optimalizaci.
Zkoumání materiálů, obrazců opotřebení a příčin poškození. Cílem je odvození vhodných opatření pro trvanlivá řešení.
Naše interní laboratoř pro zkoumání materiálů a dílů. Spolehlivé výsledky bez dlouhého čekání.
Praktická školení a prezentace ke svařovacím přídavným materiálům, ochraně proti opotřebení a výběru materiálu – přímo u vás.
Cílená výstavba a optimalizace dílů pomocí laserové technologie. Pro aplikace, které nelze realizovat klasickými postupy.
Optimalizované komponenty pro silně namáhané aplikace. Pro menší opotřebení a zkrácení prostojů.
Příklady aplikací pro spojovací a navařovací svařování. Od ručních aplikací po automatizované procesy.
Příklady aplikací pro měkké a tvrdé pájení. Od filigránových spojů po průmyslové sériové procesy.
Příklady aplikací pro funkční a ochranné povrchové povlaky. Od ochrany proti opotřebení po úpravu komplexních dílů.
Když součásti opotřebovávají nebo selhávají, příčina leží často ve vzájemném působení materiálu, zatížení a provozních podmínek. Zkoušení dílů a materiálů přináší jasno v tom, proč součásti dosahují svých mezí a jaká opatření jsou technicky smysluplná. capilla k tomu používá mimo jiné zkoušky tvrdosti, zkoušky korozní odolnosti a zkoušky opotřebení a kombinuje je do fundovaného zkoušení materiálů součásti.
Zkoumáme součásti systematicky a hodnotíme jak materiál, tak skutečné provozní podmínky. V závislosti na součásti a otázce kombinujeme různé zkoušky – od analýzy materiálu přes měření tvrdosti a koroze až po analýzu poškození.
Zkoušení materiálů zkoumá složení, mikrostrukturu a vlastnosti materiálu a ukazuje, zda odpovídá aplikaci. Používáme k tomu mimo jiné spektrální analýzu, EDX analýzu na rastrovacím elektronovém mikroskopu a světelnou mikroskopii pro hodnocení mikrostruktury a karbidů. Z výsledků lze odvodit alternativy a optimalizace – například pokud stávající materiál nestačí pro skutečné zatížení.
Tvrdost materiálu je klíčovou charakteristikou pro odolnost proti opotřebení a únosnost. Provádíme zkoušky tvrdosti podle běžných metod HB, HRC a HV a tím poskytujeme číselnou hodnotu, která ukazuje, zda součást odolá požadavkům v provozu.
Při zkoušce korozní odolnosti se zkoumá, jak materiál reaguje na své provozní prostředí – například na vlhkost, chemikálie nebo agresivní sypné materiály. Výsledky ukazují, zda je materiál v konkrétní oblasti použití odolný nebo zda potřebuje ochranný koncept.
Zkouška opotřebení měří, jak se materiál opotřebovává pod skutečným namáháním. Provádíme jak standardizované zkoušky podle ASTM G65-A, ASTM G75-Millertest a ASTM B611, tak vlastní, aplikačně orientované metody jako opotřebovací nádoba pro části míchačky a technické nože nebo rázkové kolo podle ASTM G65-A. Tak lze materiály cíleně vybírat pro jejich konkrétní případ použití.
Po selhání součásti analýza poškození objasní příčinu. Trhliny, lomy a selhání materiálu jsou zkoumány a vysledovány k jejich původu – ať jde o únavu materiálu, přetížení nebo nevhodný výběr materiálu. Výsledky plynou do opatření, která zabrání opakujícím se selháním.
Poradíme Vám při výběru vhodného zkoušení materiálů a přizpůsobíme ho Vašemu případu použití.
V následujícím videu vidíte naši zkoušku opotřebení v praktickém nasazení. Zařízení simuluje reálné zatížení a zviditelňuje, jak se různé materiály chovají při abrazi a namáhání. Tak lze přímo posoudit chování při opotřebení, životnost a vhodnost materiálu pro pozdější použití.
Fundovaná analýza dílů a materiálů šetří náklady, zabraňuje selháním a tvoří základ pro trvanlivější řešení. S capiLab je naše vlastní certifikovaná zkušební laboratoř k dispozici přímo v domě.
Krátké průběžné doby díky interní zkušební laboratoři – bez externího zadání a zbytečných čekacích dob.
Certifikované zkušební metody a zkušení odborníci přinášejí fundované, zdokumentované výsledky.
Materiál, mikrostruktura, zatížení a provozní podmínky jsou hodnoceny společně, nikoli izolovaně.
Na základě analýzy materiálu cíleně vyvíjíme svářecí přídavné materiály, povlaky nebo optimalizace součástí.
Cílená optimalizace materiálu měřitelně snižuje opotřebení součástí a prodlužuje životnost komponentů.
Všechny procesy jsou certifikovány dle DIN EN ISO 9001:2015 pro konzistentní kvalitu v každém zkušebním zakázce.
Zkouška materiálu musí spolehlivě ukázat, proč součást selhává, zda materiál odpovídá zatížení a jaký krok je jako další smysluplný. V capiLab zkoušíme podél celého řetězce – od suroviny přes použitý materiál až po hotovou součást – a sjednocujeme výsledky v konkrétním doporučení.
Na začátku společně objasníme, která otázka je v popředí: analýza poškození, optimalizace materiálu nebo vhodnost materiálu nebo součásti pro provoz. Na tomto základě jsou připraveny vhodné vzorky nebo součásti pro zkoušku.
V interním capiLab jsou stanoveny relevantní charakteristiky – mimo jiné tvrdost, mikrostruktura, složení a chování při opotřebení. Které zkušební metody jsou použity, se přizpůsobuje příslušné otázce.
Naměřené hodnoty jsou vyhodnoceny a posouzeny v kontextu skutečných provozních podmínek. Výsledkem je strukturovaná zpráva o nálezech s jasnými výroky o příčině, závažnosti nálezu a možných možnostech postupu.
Na základě analýzy dílů a materiálů doporučujeme konkrétní opatření – například přechod na vhodnější svářecí přídavný materiál, povlak ochrany proti opotřebení nebo konstruktivní optimalizaci součásti. Na přání doprovázíme také realizaci.
Všechny relevantní zkušební metody jsou sdruženy v capiLab přímo v domě. To šetří čas, snižuje koordinační náklady a umožňuje rychlé, fundované výsledky.
Zkoušení materiálů, analýzy tvrdosti a hodnocení poškození se vzájemně prolínají a poskytují spolehlivý základ pro rozhodnutí.
Máte opakující se poškození, vysoké opotřebení nebo nejasné materiálové problémy?
Analyzujeme Vaše součásti a ukážeme Vám, jaká opatření jsou technicky a ekonomicky smysluplná.
Neváhejte nás kontaktovat.
Zkoušení materiálů zkoumá vlastnosti materiálu – jeho složení, mikrostrukturu, tvrdost, chování při opotřebení a korozi. Ukazuje, zda materiál odpovídá svému zatížení nebo kde leží jeho meze.
Při zkoušení součástí se zkoumá konkrétní součást, obvykle v souvislosti s jejím případem použití. Zatímco zkoušení materiálů hodnotí materiál, zkoušení součástí posuzuje celou součást s geometrií, materiálem a zatížením.
Zkouška tvrdosti měří, jak odolný je materiál vůči vniknutí zkušebního tělesa. V závislosti na metodě (HB, HRC, HV) je kulička nebo diamantový kužel přitlačen definovanou silou na povrch a výsledný vtisk je změřen.
V závislosti na otázce kombinujeme více metod – mimo jiné spektrální analýzu a EDX analýzu pro složení materiálu, světelnou mikroskopii pro mikrostrukturu, zkoušky tvrdosti podle HB, HRC a HV a zkoušky koroze a opotřebení. Které metody jsou použity, přizpůsobujeme konkrétní zakázce.
Nabízíme jak standardizované zkoušky opotřebení podle ASTM G65, ASTM G75-Millertest a ASTM B611, tak vlastní metody – například opotřebovací nádobu pro části míchačky a technické nože a metodu rázového kola. Tak lze materiály cíleně porovnávat a vybírat pro příslušný případ použití.
Analýza poškození je vhodná, pokud součást neočekávaně selhala, opakovaně selhává nebo vykazuje neobvyklé projevy opotřebení. Objasní příčinu – zda únava materiálu, přetížení, nesprávný materiál nebo výrobní vada.
Z nálezu odvozujeme opatření, která zabrání opakujícím se selháním.
Doba závisí na rozsahu zkoušení a stavu součásti. Protože zkoušení probíhá v interním capiLab, odpadají čekací doby externích laboratoří, což zkracuje průběžnou dobu.
Podporujeme zákazníky z řady průmyslových odvětví, ve kterých jsou materiály a součásti pod vysokým zatížením – mimo jiné aparátový a armaturový průmysl, průmysl stavebních materiálů a cementu, dopravní technika, slévárny, sklářský průmysl, keramický a žáruvzdorný průmysl, recyklace a zpracování, kovárny, nástrojárny, zemědělství a kolejnicový svršek a železniční technika. Které zkoušky a svářecí přídavné materiály jsou pro aplikaci vhodné, přizpůsobujeme příslušnému odvětví a konkrétnímu případu použití.
Obdržíte strukturovanou zprávu o nálezech s naměřenými hodnotami, hodnocením v kontextu provozních podmínek a konkrétním doporučením pro další postup.
Na základě nálezu realizujeme doporučená opatření přímo – například prostřednictvím přesně odpovídajícího svářecího přídavného materiálu, povlaku ochrany proti opotřebení, konstruktivní optimalizace součásti nebo aditivní nové výroby. Protože zkoušení a realizace jsou v domě, přecházejí poznatky z capiLab do výroby bez oklik.
