Přesnost
Cílené nanášení materiálu pro maximální rozměrovou přesnost.
Technologie přehodnocena. S laserovým centrem kompetencí (LCC) capilla soustřeďujeme nejmodernější procesy pro nanášení povlaků, renovaci a aditivní výrobu. Zde vznikají řešení přesně přizpůsobená součástem a aplikacím – precizní, reprodukovatelná a ekonomická.
Zde vznikají řešení přesně přizpůsobená součástem a aplikacím – precizní, reprodukovatelná a ekonomická.
Pro přesné nanášení materiálu a složité aplikace
Laserové svařování drátem
Laserové navařování práškem (Laser Cladding)
Laserové kalení
Laserové čištění
Aditivní výroba (3D tisk)
Kombinace místo dílčích řešení
PTA navařování
MAG navařování
Autogenní svařování / tvrdé navařování
Žárové stříkání plamenem a slinování
HVOF / plazmové stříkání
3D sken zachycuje přesnou geometrii součásti a tvoří základ pro automatizované programování drah v LCC. Pomocí speciálně vyvinutého softwaru capiCAM-3D jsou ze skenových dat přímo vypočítány optimalizované svařovací dráhy. Díky tomu lze i složité geometrie a poškozené povrchy opracovávat přesně a reprodukovatelně – bez manuálního programování.
Plasma-Multiwire svařování (capiClad MultiWire 3D) kombinuje řízený obloukový proces s na směru nezávislým centrálním vícedrátovým podáváním. Návary až 12 kg/h při 100 % využití materiálu činí tento proces zvláště ekonomickým. Je vhodný pro velkoplošné povlaky ochrany proti opotřebení, opravy a výstavbu tvarově přesných vysoce namáhaných součástí.
Jako DED-Arc proces (Wire Arc Additive Manufacturing, WAAM) umožňuje capiClad MultiWire 3D ekonomický 3D tisk kovových součástí přímo z drátových materiálů. Součásti, nástroje a náhradní díly vznikají z jediného souboru – šetrně k zdrojům a s nízkým deformačním pnutím díky řízenému vnosu tepla. Pomocí speciálně vyvinutých plných drátů capiTool jsou dosahováno tvrdosti až 70 HRC.
TIG studený drát a TIG horký drát doplňují laserové procesy v LCC tam, kde je požadována zvláště rovnoměrná tavná lázeň a přesné dávkování materiálu. U procesu horkého drátu je přídavný drát předehřátý, což výrazně zvyšuje návary a zároveň šetří základní materiál. Obě varianty lze plně automatizovat v systému capiBox a jsou vhodné pro citlivé nebo předopracované součásti.
Laserové centrum kompetencí capilla spojuje nejmodernější procesní techniku s desetiletí trvající znalostí materiálů. Výsledkem jsou řešení, která překonávají konvenční přístupy v přesnosti, životnosti a ekonomičnosti.
Cílené nanášení materiálu pro maximální rozměrovou přesnost.
Reprodukovatelné procesy pro konstantní kvalitu.
Rychlá adaptace na měnící se požadavky a velikosti sérií.
Středem zájmu není proces, nýbrž výsledek
Nová řešení pro aplikace, které dosud nebyly realizovatelné.
V závislosti na aplikaci jsou vhodné různé přístupy – od navařování až po kompletní novou výrobu. Naše služby se navzájem doplňují a umožňují cílený výběr správné cesty.
Cílené povlakování vysoce namáhaných komponent s přesným nanášením materiálu
Obnova poškozených součástí pomocí cíleného nanášení materiálu
Výstavba nových součástí nebo geometrií pomocí 3D cladding
Přizpůsobení povrchů a vlastností reálným provozním podmínkám
Máte složitou výzvu nebo chcete využít nové možnosti ve výrobě?
Ukážeme Vám, jaká řešení jsou v LCC možná.
Laserové centrum kompetencí capilla není dostupné jen jako služba.
S capiBOX capilla nabízí předkonfigurované řešení, které lze nasadit přímo u Vás.
Přizpůsobené konkrétním součástem a požadavkům umožňuje integraci moderních výrobních technologií do stávajících procesů.
Laserové centrum kompetencí je technologické centrum pro moderní procesy nanášení povlaků a výroby, zejména laserové procesy.
Především laserové procesy jako Laser Cladding, ale také doplňkové procesy jako PTA, TIG nebo technologie povlakování.
U složitých součástí, vysokých požadavků na přesnost nebo když klasické postupy nestačí.
Vysoká přesnost, nízký vnos tepla a řízené nanášení materiálu.
Ano. S capiBOX capilla nabízí řešení, jak tyto technologie nasadit přímo ve vlastním provozu.