Přesné usazení bez dodatečných úprav na místě
Šnekové lopatky vyrobené na míru snižují montážní náročnost a eliminují improvizaci u vnitřního průměru, stoupání nebo tloušťky materiálu.
Šnekové lopatky se používají všude tam, kde se sypké materiály dávkují, míchají, zhutňují nebo dopravují. Ve šnekových dopravnících, vyprazdňovacích systémech a dávkovacích jednotkách patří mezi součásti s nejvyšším mechanickým a abrazivním zatížením.
Opotřebení hran, boků a dosedacích ploch mění dopravní výkon, zhoršuje přesnost dávkování a zvyšuje riziko odstávky. Přesně padnoucí šnekové lopatky jako opotřebitelné a náhradní díly pomáhají obnovit spolehlivý provoz.
capilla vyrábí šnekové lopatky podle výkresu, vzorku nebo rozměrových údajů a cíleně přizpůsobuje materiál, tloušťku i provedení skutečné aplikaci.
Každý dopravní šnek klade vlastní nároky na geometrii, materiál a provozní podmínky. Již malé odchylky v průměru, stoupání nebo tloušťce materiálu zhoršují dopravní výkon, opotřebení a montáž.
Šnekové lopatky vyrábíme přesně podle výkresu nebo vzorku. Ať už jde o jednotlivý segment, nebo kompletní sadu – pro abrazivní, korozivní nebo teplotně namáhané aplikace získáte přesně padnoucí komponenty, které lze namontovat bez náročného dodatečného opracování.
Hospodárnost dopravního šneku nevzniká pouze jeho geometrií. Teprve správná kombinace materiálu, tloušťky materiálu a návrhu pro sypký materiál a zatížení zajistí dlouhou životnost a spolehlivý provoz.
Šnekové lopatky vyrobené na míru snižují montážní náročnost a eliminují improvizaci u vnitřního průměru, stoupání nebo tloušťky materiálu.
Vhodná geometrie zajišťuje rovnoměrnou dopravu a zlepšuje přesnost dávkování, vyprazdňování i míchací účinek.
Od konstrukční oceli přes nerezovou ocel až po otěruvzdorné materiály přizpůsobujeme šnekové lopatky abrazi, teplotě nebo korozi.
Chybějící nebo opotřebené segmenty lze rychle reprodukovat podle rozměrů, vzorových dílů nebo výkresů.
Vhodná šneková lopatka snižuje tření, ztráty materiálu i následné poškození žlabu, hřídele a navazujících součástí.
Podporujeme segmenty, částečné závity, různé hodnoty stoupání i provedení pro specifické dopravní a míchací procesy.
Pro výrobu šnekových lopatek jsou důležité především vnější průměr, vnitřní průměr, stoupání, tloušťka materiálu, počet kusů a směr otáčení. Užitečné jsou také údaje o dopravovaném médiu, teplotě a dosavadní životnosti.
Pokud není k dispozici kompletní výkres, často postačí vzorové díly, fotografie nebo jednotlivé rozměry k určení správného provedení. Přílohy lze nahrát přímo k poptávce.
Podle procesu se používají konstrukční oceli, nerezové oceli, žáruvzdorné materiály nebo otěruvzdorná provedení. U silně namáhaných aplikací prověřujeme také tvrdonávary a materiály optimalizované proti opotřebení.
Šnekové lopatky jsou často jen jednou částí celého systému. V případě potřeby proto posuzujeme i hřídel, žlab, vstupní zónu a výsyp, aby spolu náhradní díly, ochrana proti opotřebení i budoucí životnost skutečně fungovaly.
Pošlete nám dostupné rozměry, požadované množství a pokud možno také výkresy, fotografie nebo údaje o vzorku. Vaši poptávku prověříme a vrátíme se s vhodným řešením pro šnekové lopatky jako opotřebitelné a náhradní díly.
Šnekové lopatky jsou vhodné pro dopravní techniku, dávkovací systémy, míchací zařízení, vyprazdňovací jednotky a technologické aplikace, ve kterých se pohybují sypké materiály, prášky, granuláty nebo abrazivní média.
Ano. Často stačí vzorové díly, jednotlivé rozměry, fotografie nebo údaje o vnějším průměru, vnitřním průměru, stoupání a směru otáčení k odvození správné geometrie.
Podle aplikace jsou vhodné konstrukční oceli, nerezové oceli, žáruvzdorné materiály nebo otěruvzdorná provedení. Výběr závisí na dopravovaném médiu, teplotě, korozi a abrazi.
Obojí. V mnoha zařízeních patří šnekové lopatky k typickým opotřebitelným dílům, při výměně se však pořizují jako přesně padnoucí náhradní díly. Rozhodující je, aby geometrie i materiál odpovídaly skutečnému zatížení.
Ano. U abrazivních dopravovaných médií posuzujeme otěruvzdorné materiály, přizpůsobené tloušťky a v případě potřeby i doplňková opatření ochrany proti opotřebení, aby se zvýšila životnost.
Ideální jsou výkresy, náčrty, fotografie, dostupné rozměrové podklady nebo údaje o použití. Čím přesnější jsou informace o geometrii a médiu, tím rychleji lze posoudit správné provedení.