Levnější než nové pořízení
Oprava zpravidla stojí pouze 20 až 60 procent nového pořízení. To citelně snižuje náklady na údržbu, zejména u drahých nebo velkých dílů.
Retrofit pro průmyslová zařízení – zejména ve strojírenství – je opatření pro dovybavení opotřebených dílů stávajících strojů nebo modernizaci celých zařízení. Místo výměny opotřebeného dílu je povrchový materiál odstraněný opotřebením nebo korozí nahrazen novou funkční vrstvou navarovacím svařováním. Ve vysoce namáhaných oblastech lze nanést vrstvy, jejichž vlastnosti přesahují vlastnosti základního materiálu.
S podporou senzorické techniky a 3D technologie patří oprava dílů dnes ke stavu techniky v preventivní údržbě. Pro provozovatele stávajících strojů je retrofit ekonomickou alternativou nového pořízení: díly zůstávají déle v provozu a opravy se stávají plánkovatelnými.
Typické oblasti použití retrofitu ve stavbě zařízení a strojírenství
Dopravní technika a sypné materiály
V dopravní, sypné a separační technice se díly opotřebovávají zejména abrazí. Šnekové hřídele, šnekové dopravníky a šnekové lisy jsou v procesu zatíženy různě silně. Retrofitem lze tyto díly cíleně opravit nebo zhodnotit na místech, kde skutečně nastává opotřebení jako abraze, adheze nebo koroze.
Drtící a recyklační technika
V drtící a recyklační technice působí na díly vysoká mechanická zatížení a silně se měnící materiály. Opotřebené funkční plochy jsou navarovacím svařováním znovu vystavěny a opatřeny funkčními vrstvami, které zatížení odolají. Tak namáhané díly zůstávají v provozu místo aby byly vyměněny.
Nástroje, formy a zápustky
Nástroje, formy a zápustky pro lití, kování, lisování a vytlačování jsou vystaveny vysokým teplotám, mnoha teplotním cyklům a velkým tlakovým špičkám. Toto opotřebení je většinou plánkovatelné a postupující. Retrofitem jsou opotřebené obrysy opraveny, což prodlužuje životnost nástrojů a přesouvá výměny nástrojů do plánování revizí.
Čerpací a extruderová technika
V čerpací a extruderové technice se díly opotřebovávají tam, kde média a materiál s vysokým zatížením působí na povrch. Funkčními vrstvami nanášenými blízko konečného tvaru jsou tyto komponenty přivedeny zpět na rozměr. Ochrana proti opotřebení a korozi lze v jedné vrstvě kombinovat.
Rozhodující výhody opravy dílů
V praxi se u opotřebeného dílu téměř vždy klade stejná otázka: koupit nový nebo opravit? Nový díl se rychle objedná, ale přináší vysoké pořizovací náklady – a u velkých nebo speciálně vyrobených dílů čekání na dodávku trvá často týdny. Týdny, během nichž zařízení stojí.
Retrofit tuto kalkulaci obrací. Stávající díl je zachován a navarovacím svařováním znovu uveden do provozu – často s funkční vrstvou, která podává lepší výkon než originál. Co to v provozu znamená, se ukáže v několika ohledech – ekonomicky i technicky.
Plánkovatelné a revizně kompatibilní
Opotřebení většinou postupuje plánkovatelně. Jako součást preventivní údržby lze opravy cíleně zařadit do revizních období a opakovat vícekrát, místo aby vedly k neplánovanému zastavení výroby.
Krátké dodací a zpracovací doby
Vysoký stupeň automatizace zajišťuje krátké zpracovací doby. Oprava je tak zpravidla dostupná výrazně rychleji než nově pořízený díl.
Nízké ředění, vysoká kvalita vrstvy
Laserové navařování a TIG navařování s horkým drátem se mísí se základním materiálem pouze minimálně – zpravidla pod 5 procent. Požadované vlastnosti, například tvrdost, vlastnosti při nouzovém provozu nebo nepórovitost, jsou tak často dosaženy již v první vrstvě.
Materiály přizpůsobené úkolu
Přídavné svařovací materiály, slitinové systémy a podíly karbidů lze přesně přizpůsobit zatížení dílu. Ochrana proti opotřebení a korozi je individuálně sestavena.
Povlakování blízké konečnému tvaru
Moderní senzory a optiky umožňují vysokou konturovou přesnost. Díly lze povlakovat blízko konečného tvaru, to výrazně zkracuje následné práce jako soustružení, frézování nebo broušení.
Retrofit v praxi: oprava dopravního šneku
Šnekový lis v recyklačním průmyslu
Před
Masivní opotřebení šnekové lopatky vlivem vysokého tlakového zatížení a trvalého kontaktu kov na kov. Cizí předměty jako pružinová ocel, zbytky drátů a kovové součásti v toku materiálu vedly k silnému úběru materiálu a výrazně zkracovaly životnost šneku.
Po
Modernizace šnekové lopatky navařením a nanesením speciálně vyvinuté ochranné vrstvy proti opotřebení. Inteligentní kombinace materiálů byla cíleně přizpůsobena vysokým tlakovým silám a extrémnímu tření kovu v lisovacím procesu.
Výsledek
Výrazně vyšší odolnost proti opotřebení, delší životnost a nižší náklady na údržbu. Optimalizovaná ochranná vrstva trvale odolává vysokému zatížení kovovými cizími látkami a zvyšuje hospodárnost celého zařízení.
Jak probíhá retrofit dílu
Každá oprava se řídí jasným průběhem – od kontroly dílu až po hotové povlakování. Vznikají tak reprodukovatelné výsledky přizpůsobené obrazu opotřebení, materiálu a provozním podmínkám.
1. Kontrola a měření
Nejprve zkontrolujeme opotřebený díl. K tomu patří složení materiálu základního tělesa a povlaku, zjištěné přes certifikát materiálu nebo spektrální analýzu, jakož i kontrola rozměrů jako vrtání, uložení a obrysy pomocí 3D skenu.
2. Porovnání skutečného a požadovaného stavu
3D sken je porovnán s požadovanou geometrií, buď na základě stávajícího STP modelu nebo dřívějšího skenu stejného dílu. Software překrývá oba datové sady a vyhodnocuje je. Výsledkem je falešnobarevný obraz, který vizualizuje míru opotřebení.
3. Výběr ploch
Na základě vyhodnocení jsou stanoveny funkční plochy k povlakování nebo obzvlášť namáhané oblasti opotřebení. Tak se cíleně pracuje pouze tam, kde opotřebení skutečně nastává.
4. Povlakování
Poté je díl opraven. Navarovacím svařováním nahrazujeme obroušený materiál novou funkční vrstvou. V závislosti na dílu to probíhá ručně nebo plně automatizovaně přes dráhové programování, podle předem dohodnutého postupu.
Používané svářecí procesy pro opravu dílů
Který svářecí proces se při retrofitu použije, závisí na dílu, zatížení a požadované vrstvě. Pro opravu dílů je k dispozici několik procesů, které se liší v přesnosti, výkonu nanášení a oblasti použití.
Laserové navarovací svařování
Při laserovém navarovacím svařování je přídavný svařovací materiál roztaven jako prášek nebo drát laserovým paprskem. Postup se minimálně mísí se základním materiálem a umožňuje přesné funkční vrstvy blízké konečnému tvaru. Je zvláště vhodný pro vysoce namáhané díly, kde záleží na rozměrové přesnosti.
Laserové navarovací svařování
TIG navařování s horkým drátem
TIG navařování s horkým drátem přivádí přídavný materiál předehřátým drátem a vytváří čisté vrstvy s nízkou pórovitostí. Díky nízkému ředění jsou požadované vlastnosti, například tvrdost nebo vlastnosti při nouzovém provozu, často dosaženy již v první vrstvě.
TIG navařování s horkým drátem
Svařování PTA
Při postupu PTA je práškový přídavný svařovací materiál roztaven v plazmovém oblouku. Nanáší odolné vrstvy odolávající opotřebení cíleně a je vhodný pro díly, kde je prioritou odolnost povrchu proti opotřebení.
Svařování PTA
Svařování MIG/MAG
MIG/MAG navarovací svařování je ekonomický postup pro větší objemy nanášení. V krátkém čase nanáší materiál na větší plochy a je správnou volbou tam, kde záleží více na plošné ochraně proti opotřebení než na jemné konturové přesnosti.
Svařování MIG/MAG
Ruční obloukové svařování
Ruční obloukové svařování je vhodné pro cílenou opravu jednotlivých míst nebo tam, kde automatizované zpracování není ekonomické. To umožňuje flexibilně zpracovat i menší oblasti opotřebení s minimálním přípravným úsilím.
Ruční obloukové svařování
Rádi Vám poradíme
Podporujeme Vás při výběru správného postupu a vhodného řešení.
Svářete sami? Spráné přídavné svařovací materiály pro Vaši ochranu proti opotřebení
Pokud realizujete ochranu proti opotřebení ve vlastních procesech, je správný přídavný svařovací materiál rozhodující. Určuje vlastnosti povlaku a tím životnost dílu.
capilla nabízí přídavné svařovací materiály pro různé aplikace – od standardních řešení až po individuálně přizpůsobené produkty.
Povlakování a výroba dílů – nové pojetí
V laserovém kompetenčním centru capilla sdružuje moderní technologie pro povlakování a výrobu dílů.
Vznikají zde retrofit řešení, která přesahují klasické svářecí procesy. Díly jsou cíleně zušlechtěny, posíleny nebo kompletně nově vystavěny.
To umožňuje komponenty, které v této podobě nelze realizovat klasickými přístupy.
Časté dotazy k retrofitu a regeneraci dílů
Retrofit označuje opravu opotřebených dílů navarovacím svařováním. Místo výměny opotřebeného dílu je povrchový materiál odstraněný opotřebením nebo korozí nahrazen novou funkční vrstvou. Ve vysoce namáhaných oblastech lze nanést vrstvy, které jsou odolnější než původní základní materiál.
capilla využívá retrofit cíleně pro opravu opotřebených průmyslových dílů.
Retrofit je pevnou součástí preventivní údržby. Protože opotřebení většinou postupuje plánkovatelně, lze díly cíleně opravit dříve, než selžou. Opravy jsou tak zařazeny do plánovaných revizních období, místo aby se čekalo na neplánovaný prostoj.
Podporujeme Vás při plánování oprav s předstihem.
Vhodné jsou opotřebené díly z dopravní, drtící, recyklační, separační, sypné a čerpací techniky, jakož i nástroje, formy a zápustky. Zda lze díl opravit, ukáže předchozí kontrola materiálu a stavu opotřebení.
Váš díl předem zkontrolujeme a posoudíme, zda je oprava technicky a ekonomicky smysluplná.
Retrofit se vyplatí všude tam, kde jsou díly vystaveny vysokému zatížení a nové pořízení by bylo drahé nebo časově náročné. To se týká mimo jiné stavby zařízení a strojírenství, recyklační a zpracovatelské techniky a průmyslu sypných materiálů a dopravy.
capilla obsluhuje průmyslové zákazníky ze všech odvětví zpracování kovů.
Čím dražší, větší nebo speciálnější je díl, tím zřetelněji se oprava vyplatí. Oprava zpravidla stojí 20 až 60 procent nového pořízení a je obvykle dostupná rychleji než nově vyrobený díl.
capilla pro Váš díl zjistí, která cesta je nejekonomičtější.
V závislosti na dílu a požadavcích se používá laserové navařování, TIG navařování s horkým drátem, plazmové práškové navařování (PTA), svařování MIG/MAG nebo ruční obloukové svařování. Výběr závisí na požadované kvalitě vrstvy, objemu nanášení a zatížení dílu.
Přes 3D sken je zachycena skutečná geometrie a porovnána s požadovanou geometrií, buď pomocí STP modelu nebo dřívějšího skenu. Software překrývá oba datové sady. Výsledkem je falešnobarevný obraz, který vizualizuje míru opotřebení.
Blízké konečnému tvaru znamená, že nanesená vrstva je již velmi blízká pozdější požadované kontuře. Tím se výrazně zkracují – nebo zcela odpadají – následné práce jako soustružení, frézování nebo broušení.
Ano. Při vhodném materiálu a stavu lze díl vícekrát opravit. V kombinaci s archivovaným 3D skenem lze opravu cíleně opakovat na stanovené míře opotřebení a v souladu s revizními obdobími.
U složitých kontur nebo originálních dílů, které již nelze obstarat, lze složité geometrie nebo jednotlivé oblasti dílu krátkodobě artgleich vyrobit 3D tiskem.
capilla Vás podporuje i v naléhavých případech rychlým, artgleich řešením.