Povrchové povlaky chrání součásti cíleně před opotřebením, korozí a tepelným zatížením. Rozhodující je volba správného procesu a povlakového materiálu – přizpůsobená provozním podmínkám, materiálu a geometrii.
Na typických příkladech aplikací ukazujeme, které procesy nanášení povlaků jsou kdy vhodné a jaké vlastnosti přinášejí.
Bez správného přídavného materiálu žádné stabilní řešení.
Vedle povrchového povlaku hraje povlakový materiál ústřední roli. Rozhodující měrou určuje tvrdost vrstvy, přilnavost a odolnost proti opotřebení a korozi.
capilla nabízí přídavné materiály pro nejrůznější aplikace povlaků – přizpůsobené procesu, základnímu materiálu a provozním podmínkám.
Automatizované svařovací procesy v centru laserových kompetencí capilla
V Laserovém kompetenčním centru (LKZ) capilla soustřeďuje moderní technologie pro automatizované nanášení povlaků a výrobu.
Součásti jsou laserovou technologií přesně budovány, tepelně zpracovány a optimalizovány. Procesy, nanášení materiálu a výsledky lze přesně řídit.
Vznikají tak řešení, která přesahují klasické svařovací procesy a v této podobě standardními přístupy nejsou realizovatelná.
Nalezení správného povlaku
Nejste si jisti, který proces nanášení povlaků je vhodný pro Vaši aplikaci?
Podporujeme Vás při výběru správného procesu a vhodného povlakového materiálu.
Často kladené otázky o povrchových povlacích
To závisí na materiálu, druhu zatížení a požadovaných vlastnostech vrstvy. Rozhodující je kombinace procesu a povlakového materiálu – capilla Vám poradí při výběru.
Žárové stříkání je vhodné pro velkoplošné povlaky s vysokou ekonomičností. Nabízí ochranu před opotřebením a korozí a lze jej nanášet na stávající součásti bez deformací.
HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) pracuje s vyšší rychlostí částic a vytváří hustší, přilnavější vrstvy než konvenční žárové stříkání plamenem. HVOF je preferováno pro náročné aplikace ochrany proti opotřebení.
Laserové navařování je ideální při vysokých požadavcích na kvalitu vrstvy, minimální vnos tepla a přesné nanášení materiálu. Zvláště vhodné pro složité geometrie součástí a vysokolegované povlakové materiály.
Životnost závisí na procesu, povlakovém materiálu a provozních podmínkách. Správným povlakem lze životnost oproti nepovlakovaným součástem mnohonásobně prodloužit.