Spojovací svařování nelegovaných a legovaných ocelí
Nosné svarové spoje s vysokou rychlostí odtavení a reprodukovatelnou kvalitou svaru – od tenkého plechu po silnostěnné díly, ručně nebo automatizovaně.
Svařování MIG/MAG, označované také jako svařování v ochranném plynu kovovou elektrodou nebo mezinárodně jako GMAW (Gas Metal Arc Welding), patří k nejvýznamnějším obloukovým svářecím procesům moderní výroby a údržby. Průběžně podávaný drát slouží současně jako nosič oblouku i přídavný materiál; externě přiváděný ochranný plyn chrání oblouk a svarovou lázeň před atmosférickými vlivy.
Charakteristickými znaky jsou vysoké rychlosti odtavení, reprodukovatelné výsledky svařování a velmi dobrá automatizovatelnost – od ručního svařování v dílně až po robotické buňky v sériové výrobě. Typické oblasti použití zahrnují strojní a procesní průmysl, ocelové a automobilové konstrukce, dopravní techniku a opravárenské a regenerační procesy.
Prostřednictvím volby drátu a ochranného plynu lze procesy svařování MIG/MAG jemně nastavit: od svařování tenkých plechů krátkým obloukem až po výkonný sprchový oblouk s velkou hloubkou průvaru. Tím proces pokrývá mimořádně široké spektrum aplikací – včetně spojovacího i navarovacího svařování.
Svařování MIG/MAG pro spojování, navarovací svařování a automatizovanou výrobu
Svařování MIG/MAG nasazujeme cíleně tehdy, když mají být díly produktivně, reprodukovatelně a ve vysoké kvalitě spojovány, opravovány nebo opatřeny funkčními ochrannými vrstvami. Proces je vhodný pro nelegované, nízkolegované a vysokopevnostní oceli stejně jako pro hliník, měď a nerezové oceli – ručně, poloautomaticky nebo plně automaticky. Podle požadavků se používají ochranné plyny MIG nebo MAG, plné nebo plněné dráty a technologie Open-Arc.
MIG svařování hliníku, mědi a nerezových ocelí
Čisté, nízkookysličující svary na neželezných kovech s inertními plyny jako argon nebo směsi argon-helium – ideální pro hliníkové konstrukce a aplikace z nerezové oceli.
MAG svařování v ocelových a automobilových konstrukcích
Ekonomické spojovací svařování nelegovaných, nízkolegovaných a vysokopevnostních ocelí s aktivními ochrannými plyny – základ velké části průmyslového ocelového stavitelství.
Navarovací svařování a ochrana proti opotřebení plněným drátem
Cílený nános materiálu s plynem chráněnými nebo samochránicími plněnými dráty pro ochranu před abrazí, korozí a tepelným zatížením – i při velkých tloušťkách a plochách vrstev.
Proces Open-Arc pro venkovní a opotřebovací aplikace
Samochránicí plněné dráty umožňují navarovací svařování bez externího ochranného plynu – necitlivé na vítr a průvan, ideální pro staveniště a venkovní provoz s nejvyšším opotřebovacím zatížením.
Kontaktujte nás s dotazy:
Podporujeme Vás při výběru správného svářecího procesu a vhodného řešení.
Ochrana proti opotřebení v praxi: MAG navarovací svařování na šnekovém dopravníku
Šnekové dopravníky v technologii zpracování a procesním průmyslu jsou trvale zatěžovány abrazí a třením. Životnost a dopravní výkon průběžně klesají, výsledkem jsou neplánované odstávky. MAG navarovací svařování s otěruvzdornými plněnými dráty nanáší trvanlivé vrstvy přímo na závit šneku – ekonomicky, reprodukovatelně a vhodně i pro větší plochy. Spojení se základním materiálem vzniká metalurgicky a je výrazně trvanlivější než termicky stříkané vrstvy.
Šnekový dopravník v provozu se sypnými materiály
Před
Silný úbytek materiálu na závitu šneku způsobený abrazivními sypnými materiály v nepřetržitém provozu.
Po
MAG navarovací svařování s otěruvzdorným plněným drátem, metalurgicky spojené se základním materiálem.
Výsledek
Výrazně prodloužená životnost, plánovatelné intervaly údržby a snížené náklady na pořízení oproti výměně dílu.
Výhody svařování MIG/MAG v průmyslovém nasazení
Svařování MIG/MAG kombinuje vysokou produktivitu s reprodukovatelnou kvalitou svaru a škálou ochranných plynů, drátů a procesních variant, která pokrývá téměř každý průmyslový případ použití – od tenkého plechu po navarovací vrstvu.
Průběžné podávání drátu umožňuje vysoké rychlosti odtavení, přesně nastavitelné procesní parametry a velmi dobrou automatizovatelnost v robotických a portálových aplikacích. Zároveň proces umožňuje ruční aplikace se stálou kvalitou v dílně i na staveništi.
Vysoká rychlost odtavení a produktivita
Průběžné podávání drátu umožňuje vysoké rychlosti svařování a výkony nánášení – klíčová výhoda pro sériovou výrobu a velké objemy svarů.
Vynikající automatizovatelnost
Svařování MIG/MAG lze použít ručně i poloautomaticky nebo plně automaticky – ideální pro robotické buňky, portálové systémy a reprodukovatelné sériové aplikace.
Reprodukovatelná kvalita svaru
Stabilní charakteristiky oblouku a přesně nastavitelné parametry zajišťují stálou kvalitu svaru – rozhodující výhoda u bezpečnostně kritických dílů.
Široké pokrytí materiálů a tloušťek
Od tenkého plechu (krátký oblouk) po silnostěnné ocelové díly (sprchový oblouk) – volbou drátu, ochranného plynu a parametrů lze flexibilně pokrýt různé požadavky.
Rozmanitost drátů a ochranných plynů
Plyny MIG nebo MAG, plné nebo plněné dráty, s ochranným plynem nebo samochránicí (Open Arc) – proces nabízí mimořádně širokou škálu řešení.
Ekonomické navarovací svařování pro velké plochy
Vysoká rychlost odtavení dělá MAG navarovací svařování zvláště ekonomickým pro velké tloušťky a plochy vrstev, například na dopravních prvcích, drtičích nebo míchačích.
Kdy je svařování MIG/MAG správnou volbou?
Svařování MIG/MAG je správnou volbou vždy, když mají být díly produktivně, reprodukovatelně a ve vysoké kvalitě spojovány nebo povrchově upravovány. Volbou ochranného plynu, drátu a druhu oblouku lze proces přizpůsobit téměř jakékoli kombinaci materiálu a tloušťky – od tenkého plechu po silnostěnné ocelové konstrukce.
Svařování MIG/MAG zvláště uplatňuje své přednosti v automatizovaném ocelářském a automobilovém průmyslu, v sériové výrobě a pro větší plochy navarovacího svařování. I v procesu Open-Arc zůstává MIG/MAG první volbou tam, kde je zásobování ochranným plynem obtížné a zároveň jsou požadovány vysoké rychlosti odtavení.
Svařování MIG/MAG je zvláště vhodné pro aplikace, kde:
jsou požadovány produktivní, reprodukovatelné svarové spoje v ocelových, hliníkových, měděných nebo nerezových dílech.
jsou díly svařovány poloautomaticky nebo plně automaticky v robotických buňkách nebo portálových aplikacích.
mají být větší plochy navarovacího svařování ekonomicky chráněny před opotřebením, korozí nebo teplem.
je zásobování ochranným plynem obtížné – pak se samochránicími Open-Arc plněnými dráty bez externího plynu.
je vyžadován flexibilní proces s širokým pokrytím materiálů a tloušťek a vysokou rychlostí odtavení.
Ocelové stavitelství v praxi: MAG svařování na nosné konstrukci
Nosné konstrukce v ocelovém a procesním průmyslu musí mít nosné, trvalé svarové spoje, které bezpečně přenášejí statická a dynamická zatížení. MAG svařování s aktivními ochrannými plyny umožňuje velké hloubky průvaru, velmi dobrou reprodukovatelnost a efektivní provedení i silnostěnných spojů. Prostřednictvím sprchového oblouku a vhodného výběru drátu lze bezpečnostně relevantní spoje vyrábět kontrolovaně a dokumentovaně.
Nosné spojení v ocelovém stavitelství
Před
Připravené, nastehované ocelové díly s definovanou přípravou spoje a svarovými hranami.
Po
MAG svařování s aktivní směsí ochranného plynu, velkou hloubkou průvaru a čistě provedeným svarem.
Výsledek
Trvale nosný spoj, dokumentovatelná kvalita svaru a produktivní provedení v sérii.
Svařování MIG/MAG ve srovnání s jinými svářecími procesy
Zařazení a zvláštnosti procesu GMAW
Svařování MIG/MAG se řadí mezi ruční obloukové svařování (MMA/SMAW), svařování TIG (GTAW) a automatizované laserové procesy. Kombinuje vysokou produktivitu s reprodukovatelnou kvalitou a velmi dobrou automatizovatelností. Prostřednictvím ochranného plynu (inertní nebo aktivní), drátu (plný nebo plněný) a druhu oblouku (krátký, přechodový, sprchový, impulsní) lze svářecí procesy přesně přizpůsobit aplikaci.
Charakteristické je průběžné podávání drátu, které umožňuje vysoké rychlosti odtavení a stálou kvalitu svaru. Tím je svařování MIG/MAG standardním procesem pro sériovou výrobu, ocelové a automobilové konstrukce, procesní techniku a velkoplošné navarovací svařování.
Prostřednictvím plněných drátů a technologií Open-Arc proces pokrývá i aplikace, kde je klasické zásobování ochranným plynem obtížné – například na staveništích nebo při velkoplošné ochraně proti opotřebení v exteriéru.
Rozdíly oproti MMA, PTA navarovacímu svařování a laserovému navarovacímu svařování
Ruční obloukové navarovací svařování (MMA)
Ruční obloukové navarovací svařování je manuálnější a levnější, ideální pro jednotlivé opravy a pancéřování bez investice do zařízení. Navarovací svařování MIG/MAG naproti tomu poskytuje produktivitu pro velkoplošné navarovací práce a reprodukovatelnou kvalitu vrstvy – standard jakmile přijdou do hry počty kusů nebo plochy vrstev.
PTA navarovací svařování (Plasma Transferred Arc)
PTA navarovací svařování dosahuje výrazně nižšího promísení se základním materiálem a přesnějších vlastností vrstvy, avšak s vyššími nároky na zařízení a proces. Navarovací svařování MIG/MAG zůstává ekonomičtější volbou, pokud jsou požadovány velkoplošné navarovací vrstvy a mírně větší promísení je přijatelné.
Laserové navarovací svařování
Laserové navarovací svařování je špičkovým procesem s minimálním promísením a nanášením blízkým konečnému tvaru – a odpovídajícími vyššími investičními a provozními náklady. Navarovací svařování MIG/MAG poskytuje trvanlivé ochranné vrstvy za zlomek nákladů na zařízení, zejména pro velké díly a sériové aplikace.
Přesná technika. Jasný proces. Jak pracujeme.
Každý projekt navarovacího svařování se řídí strukturovaným postupem – od první analýzy dílu po kontrolovanou navarovací vrstvu. Tak vznikají reprodukovatelné výsledky přizpůsobené zatížení, materiálu a podmínkám provozu.
1. Analýza dílu
V prvním kroku jsou zaznamenány geometrie, materiál a provozní podmínky dílu. To zahrnuje druh zatížení – například opotřebení, koroze nebo tepelné namáhání – a požadované vlastnosti vrstvy. Na tomto základě je vybrán vhodný svářecí proces a navržen postup.
2. Výběr svařovacího přídavného materiálu
Podle požadavků se používají různé svařovací přídavné materiály a slitiny, například pro ochranu proti opotřebení, ochranu proti korozi nebo tepelnou ochranu. Výběr materiálu je přizpůsoben základnímu materiálu a pozdějšímu zatížení, aby bylo dosaženo trvale stabilního spojení.
3. Příprava dílu
Před navarovacím svařováním je díl odpovídajícím způsobem připraven. To zahrnuje čištění povrchu, odstranění nečistot a případné mechanické opracování povrchu pro nanášení. Čistý povrch je základem metalurgického spojení a reprodukovatelné kvality vrstvy.
4. Navarovací svařování
Navarovací svařování probíhá s přesně nastavenými procesními parametry. Přívod energie, podávání materiálu a rychlost svařování jsou řízeně regulovány, aby byla tloušťka vrstvy a hloubka průvaru kontrolovaně nastaveny. Tak vznikají homogenní navarovací vrstvy s definovanými vlastnostmi.
5. Kontrola kvality
Po navarovacím svařování je vrstva podle požadavků mechanicky opracována, například soustružením nebo broušením, aby bylo dosaženo požadované rozměrové přesnosti. Nakonec následuje kontrola kvality svaru a navarovací vrstvy, než je díl vrácen zákazníkovi.
Andreas Frische
Technické vedení
Najít správný svářecí proces
Nejste si jisti, který svářecí proces je vhodný pro Vaši aplikaci?
Podporujeme Vás při výběru a kombinaci správných procesů.
+49 5202 97790-54
Dostupný od 07:45 do 16:30 hod.
a.frische@capilla-gmbh.de
Dostupný od 07:45 do 16:30 hod.
Bez správného svařovacího přídavného materiálu není stabilní řešení.
Při svařování MIG/MAG určují drát, ochranný plyn a jejich kombinace vlastnosti svarového spoje nebo povlaku – od pevnosti v tahu a houževnatosti po odolnost proti opotřebení, korozi a teplu.
capilla nabízí plné a plněné dráty pro MIG, MAG a Open-Arc aplikace, přizpůsobené materiálu, procesu a provozním podmínkám – včetně otěruvzdorných navarovacích drátů s vysokým obsahem tvrdých fází.
Automatizované svářecí procesy v capilla LKZ
V Laserovém kompetenčním centru (LKZ) sdružuje capilla moderní technologie pro automatizované nanášení vrstev a výrobu. Díly jsou cíleně stavěny, tepelně zpracovávány a přizpůsobovány aplikaci pomocí laserových procesů. Tloušťka vrstvy, nános materiálu a procesní parametry lze přesně řídit – i u složitých geometrií a sériových aplikací.
Vznikají tak řešení pro nanášení vrstev a výrobu, která přesahují klasické svářecí procesy a s konvenčními přístupy v této podobě nelze realizovat.
Časté otázky o svařování MIG/MAG
Svařování MIG/MAG, označované také jako GMAW (Gas Metal Arc Welding), je obloukový svářecí proces s průběžně podávaným drátem a externím přívodem ochranného plynu. Drát slouží současně jako nosič oblouku i přídavný materiál; ochranný plyn chrání oblouk a svarovou lázeň před atmosférickými vlivy.
Pojem MIG/MAG zahrnuje dvě varianty: MIG s inertními plyny (např. argon) pro neželezné kovy a nerezové oceli, MAG s aktivními plyny (např. směsi argon/CO₂) pro nelegované a nízkolegované oceli. Mezinárodní označení procesů jsou proces 131 (MIG) a 135 (MAG) podle DIN EN ISO 4063.
capilla nabízí plné a plněné dráty pro MIG, MAG a Open-Arc aplikace i navarovací svařování.
Při svařování MIG/MAG je zapálen oblouk mezi průběžně podávaným drátem a obrobkem. Drát se odtaví v oblouku a spolu s roztaveným základním materiálem tvoří svarovou lázeň. Externě přiváděný ochranný plyn obklopuje oblouk a svarovou lázeň a chrání je před kyslíkem, dusíkem a vodíkem.
Proces 131 (MIG) pracuje s inertními plyny, proces 135 (MAG) s aktivními plyny. Prostřednictvím intenzity proudu, napětí, rychlosti podávání drátu a složení ochranného plynu lze realizovat různé druhy oblouku – od krátkého oblouku pro tenký plech po sprchový oblouk s velkou hloubkou průvaru. Možné jsou ruční, poloautomatické a plně automatické aplikace.
capilla podporuje při návrhu procesu, výběru drátu a konfiguraci ochranného plynu pro MIG/MAG aplikace.
Rozdíl mezi MIG a MAG svařováním spočívá výhradně v druhu ochranného plynu. MIG (Metal Inert Gas svařování, proces 131) používá inertní, tedy nereagující plyny jako argon, helium nebo směsi argon-helium. Tyto plyny nereagují se svarovou lázní a jsou zvláště vhodné pro neželezné kovy jako hliník, měď, nikl a jejich slitiny.
MAG (Metal Active Gas svařování, proces 135) používá aktivní směsi ochranných plynů, většinou na bázi argonu s obsahem CO₂ nebo kyslíku (např. plyny M21). Aktivní plyny specificky ovlivňují chování oblouku, průvar a přenos kovu. MAG je ekonomicky nejdůležitější proces pro nelegované, nízkolegované a vysokopevnostní oceli.
capilla radí při výběru procesu a dodává vhodné dráty pro MIG a MAG aplikace.
Svařování MIG/MAG se používá prakticky ve všech odvětvích moderní výrobní a udržovací techniky. Typickými oblastmi použití jsou strojní a procesní průmysl, ocelové a automobilové konstrukce, lodní stavitelství, dopravní technika, aparátová technika a opravárenské a regenerační procesy. Možné je jak spojovací, tak navarovací svařování.
Při spojovacím svařování vznikají produktivní, reprodukovatelné svary pro ocelové, hliníkové, měděné a nerezové díly. Při navarovacím svařování se nanášejí funkční vrstvy pro ochranu před opotřebením, korozí nebo teplem – ekonomicky i při velkých tloušťkách a plochách vrstev. Varianty Open-Arc umožňují navarovací svařování bez externího ochranného plynu, ideální pro venkovní použití.
capilla dodává dráty a poradenskou podporu pro všechny oblasti použití svařování MIG/MAG.
Ústředními výhodami svařování MIG/MAG jsou vysoká rychlost odtavení, vynikající automatizovatelnost a reprodukovatelná kvalita svaru. Průběžné podávání drátu umožňuje vyšší rychlosti svařování než ruční obloukové svařování (MMA/SMAW), přičemž proces zůstává flexibilně použitelný ručně i poloautomaticky.
Prostřednictvím volby ochranného plynu, drátu a druhu oblouku lze svařování MIG/MAG přizpůsobit téměř jakékoli kombinaci materiálu a tloušťky – od tenkého plechu (krátký oblouk) po silnostěnné ocelové díly (sprchový oblouk). Ve srovnání s laserovými procesy jsou investiční a provozní náklady výrazně nižší; ve srovnání se svařováním TIG je produktivita výrazně vyšší.
capilla používá svařování MIG/MAG, když jsou požadována produktivní, reprodukovatelná a ekonomická svářecí řešení.
Svařováním MIG/MAG lze zpracovat téměř všechny běžné svařitelné kovy. MAG svařování je první volbou pro nelegované a nízkolegované konstrukční oceli, vysokopevnostní jemnozrnné oceli a žáruvzdorné oceli. MIG svařování se používá pro hliník a hliníkové slitiny, měď a měděné slitiny, slitiny na bázi niklu a korozivzdorné nerezové oceli.
Prostřednictvím výběru drátu je chemické složení svářecího kovu specificky řízeno. Pro každý materiál existují vhodné plné a plněné dráty s definovanými mechanickými a metalurgickými vlastnostmi. Smíšené spoje mezi různými materiály jsou také možné, pokud jsou výběr drátu a ochranný plyn odpovídajícím způsobem přizpůsobeny.
capilla nabízí dráty pro ocel, nerezovou ocel, hliník, měď a speciální slitiny i navarovací svařování.
Při svařování MIG/MAG se používají různé ochranné plyny přizpůsobené materiálu a aplikaci. Při MIG svařování se používají inertní plyny: čistý argon, helium nebo směsi argon-helium. Nereagují se svarovou lázní a zajišťují čisté, nízkookysličující svary na hliníku, mědi, niklu a nerezových ocelích.
Při MAG svařování se používají aktivní směsi ochranných plynů, většinou na bázi argonu s obsahem CO₂ nebo kyslíku (např. plyny M21). Čistý CO₂ je méně obvyklý a většinou se používá v oblasti krátkého oblouku. Aktivní plyny ovlivňují stabilitu oblouku, průvar, přenos kovu a tvorbu rozstřiku. Směsné plyny jako 82 % argon / 18 % CO₂ jsou standardem v ocelovém stavitelství.
capilla radí při správném výběru ochranného plynu v kombinaci s drátem a aplikací.
Při svařování MIG/MAG se podle požadavků používají plné nebo plněné dráty. Plné dráty se vyznačují čistým vzhledem svaru, dobrou stabilitou oblouku a jednoduchým zpracováním. Jsou první volbou pro klasické spojovací svařování v aplikacích z oceli, hliníku a nerezové oceli.
Plněné dráty se skládají z kovového pláště s práškovitou náplní. Umožňují vyšší obsah slitin, přesnější nastavení vlastností svářecího kovu a vyšší rychlosti odtavení. Při navarovacím svařování se převážně používají plněné dráty s obsahem karbidů nebo tvrdých fází. Samochránicí Open-Arc dráty generují svou ochranu z práškové náplně a nevyžadují žádný externí ochranný plyn – ideální pro staveniště a venkovní použití.
capilla dodává plné dráty, plněné dráty a Open-Arc dráty pro spojování, navarovací svařování a ochranu proti opotřebení.
MAG navarovací svařování se používá tehdy, když mají být díly velkoplošně nebo s velkými tloušťkami vrstev chráněny před opotřebením, korozí nebo tepelným zatížením. Typickými aplikacemi jsou šnekové dopravníky, hrany lopat, části drtičů, ramena míchaček a válce v technologii zpracování, dopravy a recyklace.
Prostřednictvím plněných drátů s tvrdými fázemi, karbidy nebo boridy lze vytvářet vrstvy s definovanými vlastnostmi – přizpůsobené abrazi, nárazu, tření, korozi nebo teplu. V procesu Open-Arc odpadá zásobování ochranným plynem, což dělá nanášení na staveništích a v exteriéru ekonomickým. Vysoká rychlost odtavení MIG/MAG procesu je jasnou výhodou, zejména pro velké plochy.
capilla používá MAG navarovací svařování pro ekonomické, velkoplošné ochranné vrstvy.
Svářecím vadám při svařování MIG/MAG lze předcházet pečlivým přizpůsobením výběru drátu, ochranného plynu, parametrů a přípravy dílu. Časté zdroje chyb jsou nečisté svarové hrany, nesprávná rychlost podávání drátu, nevhodné napětí, nesprávný ochranný plyn, nedostatečné množství plynu nebo ovlivnění svarové lázně větrem nebo průvanem.
Preventivně platí: čistit svarové hrany a odstranit nečistoty, zvolit drát přizpůsobený materiálu, přizpůsobit intenzitu proudu a napětí tloušťce stěny a druhu oblouku, nastavit množství ochranného plynu podle vzdálenosti hořáku a vyhnout se průvanu. Při navarovacím svařování je rozhodující výběr vhodného plněného drátu. Bezpečnostně kritické díly jsou nedestruktivně zkoušeny (vizuální kontrola, kapilární zkouška, ultrazvuk, rentgen).
capilla podporuje při výběru drátu, svářecím postupu a zajištění kvality pro svařování MIG/MAG.