TIG Multiwire v praxi

Svařování TIG, mezinárodně označované jako GTAW, je obloukový svářecí proces s netavící se wolframovou elektrodou. Oblouk hoří mezi wolframovou elektrodou a obrobkem; přídavný materiál je přiváděn odděleně jako drát nebo tyčinka – ručně nebo mechanicky.

V mezinárodním označení proces probíhá jako proces 141 podle DIN EN ISO 4063. Inertní ochranné plyny jako argon nebo směsi argon-helium chrání svarovou lázeň před atmosférickými vlivy a umožňují velmi čisté, nízkookysličující svary s vysokou kvalitou povrchu.

capilla nasazuje svařování TIG pro vysoce kvalitní spoje, přesné navarovací svařování a automatizované navařování pomocí Multiwire capiClad.

Při svařování TIG je zapálen stabilní oblouk mezi netavící se wolframovou elektrodou a obrobkem. Oblouk generuje svářecí teplo a lokálně taví základní materiál. Přídavný materiál je přiváděn do svarové lázně nezávisle na oblouku – jako drát nebo tyčinka, ručně nebo prostřednictvím mechanického podavače.

Inertní tok ochranného plynu obklopuje elektrodu a svarovou lázeň a chrání je před kyslíkem, dusíkem a vodíkem z okolního vzduchu. Úplné oddělení generování oblouku od přívodu přídavného materiálu umožňuje velmi jemné řízení procesu – tepelný příkon, rychlost podávání a dávkování materiálu lze nastavit nezávisle na sobě.

capilla podporuje při návrhu procesu, výběru wolframové elektrody a svařovacího přídavného materiálu pro TIG aplikace.

Svařování TIG se používá všude tam, kde jsou požadovány nejvyšší kvalita svaru, čisté metalurgické vlastnosti a přesná kontrola tepelného příkonu. Typickými oblastmi použití jsou strojní a procesní průmysl, aparátová a nádobová technika, chemický a procesní průmysl, energetika a vysoce kvalitní opravárenské a navarovací svary.

Při spojovacím svařování vznikají jemně šupinkovité, nosné svary – zejména na nerezových ocelích, slitinách na bázi niklu a titanu. Při navarovacím svařování se nanášejí homogenní funkční vrstvy s nízkým promísením. S Multiwire capiClad se navíc otevírá oblast automatizovaného navařování a kovového 3D tisku.

capilla nasazuje TIG individuálně přizpůsobené geometrii dílu, materiálu a požadavku na kvalitu.

Ústředními výhodami svařování TIG oproti MIG/MAG a MMA jsou nejvyšší kvalita svaru, velmi nízké promísení a maximální kontrola tepla. Klidný, stabilní oblouk a nezávislý přívod přídavného materiálu produkují jemně šupinkovité, nízkookysličující svary, které s výše uvedenými procesy v této formě nejsou dosažitelné.

K tomu přistupuje vhodnost pro náročné materiály: nerezová ocel, titan, slitiny na bázi niklu a vysokolegované materiály lze spojovat nebo povlakovat ve vysoké kvalitě. Nízký tepelný příkon výrazně snižuje deformace a změny mikrostruktury. MIG/MAG a MMA sice ekonomicky bodují při velkých objemech svarů – kvalitativně a pro bezpečnostně kritické aplikace je TIG jasně nadřazené.

capilla nasazuje TIG, když jsou kvalita svaru, nároky na materiál nebo kvalita navarovacích vrstev důležitější než čistá produktivita.

Při svařování TIG se používají výhradně inertní ochranné plyny. Standardním plynem je argon – nereagující ušlechtilý plyn s dobrým ochranným účinkem, stabilním obloukem a čistým vzhledem svaru. Argon je první volbou pro většinu materiálů a aplikací.

Pro větší hloubky průvaru, vyšší rychlosti svařování nebo speciální aplikace se používají směsi argon-helium – například u mědi, silnostěnných obrobků nebo vysokolegovaných materiálů, kde je třeba přivést do dílu více tepla. Čisté helium se používá méně obvykle a je převážně vyhrazeno pro speciální aplikace.

capilla radí při výběru ochranného plynu v kombinaci s wolframovou elektrodou, materiálem a cílem procesu.

Při svařování TIG je přídavný materiál přiváděn nezávisle na oblouku. Pro ruční aplikace se používají svářecí tyčinky ve standardizovaných délkách, jejichž chemické složení je přesně přizpůsobeno materiálu a aplikaci. Pro mechanizované nebo automatizované aplikace se dráty přivádějí prostřednictvím mechanického podavače.

Při svařování TIG studeným drátem je drát přiváděn do svarové lázně mechanicky a bez elektrického předehřevu – maximální kontrola, minimální tepelný příkon, ideální pro jemné navarovací vrstvy a filigránské díly. Při svařování TIG teplým drátem je přídavný drát elektricky předehříván před vstupem do svarové lázně, což výrazně zvyšuje rychlost odtavení a produktivitu – bez ztráty typických výhod TIG při kvalitě a nízkém promísení.

capilla dodává svářecí tyčinky, dráty a wolframové elektrody TIG pro všechny materiálové systémy a varianty procesů.

Svařování TIG zpracovává zvláště široké spektrum materiálů, zejména v oblasti náročných slitin. Nerezové oceli a korozivzdorné oceli lze zpracovat s vynikajícím vzhledem svaru a odolností proti korozi. Slitiny na bázi niklu jsou klasickou doménou TIG – nízké promísení a čistý oblouk zachovávají specifické vlastnosti materiálu.

Titan a titanové slitiny vyžadují vzhledem ke své afinitě ke kyslíku velmi čistou atmosféru – inertní tok ochranného plynu procesu TIG je zde technicky často nezbytný. Měď a měděné slitiny, hliník, vysokolegované nástrojové oceli a speciální materiály lze také spolehlivě zpracovat svařováním TIG.

capilla nabízí svařovací přídavné materiály TIG pro ocel, nerezovou ocel, slitiny na bázi niklu, titan, měď a speciální slitiny.

Navarovací svařování TIG je zvláště vhodné tehdy, když musí být navarovací vrstvy nanášeny tenké, přesné a s nízkým promísením. Typickými aplikacemi jsou těsnicí plochy, vodicí plochy, sedlové kroužky v armaturách, opravy opotřebených ložiskových míst a lokální zesílení funkčních dílů.

I u citlivých základních materiálů nebo složitých geometrií TIG uplatňuje své výhody: klidný oblouk a oddělený přívod drátu umožňují jemné řízení tloušťky vrstvy a geometrie. Vícevrstvé povlaky s vysokými požadavky na mikrostrukturu, průběh tvrdosti a kvalitu povrchu jsou typickou doménou TIG.

capilla nasazuje navarovací svařování TIG pro náročné opravy a vysoce kvalitní funkční vrstvy.

Rozdíl spočívá v tom, jak je drát přiváděn do svarové lázně. Při svařování TIG studeným drátem je přídavný materiál přiváděn mechanicky a bez elektrického předehřevu do svarové lázně. Tato varianta umožňuje velmi přesnou kontrolu nánášení materiálu a je ideální pro vysoce kvalitní spojovací svary, filigránské díly a jemné navarovací vrstvy. Tepelný příkon zůstává velmi nízký.

Při svařování TIG teplým drátem je přídavný drát elektricky předehříván před vstupem do svarové lázně. Tím se drát rychleji odtavuje a rychlost odtavení výrazně roste – bez ztráty výhod TIG při kvalitě svaru, stabilitě oblouku a nízkém promísení. Teplý drát je zvláště výhodný pro vícevrstvé povlaky a větší objemy navarovacího svařování.

capilla nabízí aplikace se studeným a teplým drátem včetně automatizovaných systémů podávání drátu s digitálním řízením.

Ano, se systémem Multiwire capiClad je k dispozici TIG proces, který kombinuje nejvyšší kvalitu vrstvy s mimořádnou výkonností. Systém pracuje s až třemi odděleně vedenými dráty a volitelnou technologií teplého drátu. Je vhodný jak pro automatizované navařování, tak pro kovový 3D tisk.

Procesní hlava capiClad 3D dosahuje rychlostí odtavení až 12 kg/h a umožňuje ekonomické budování velkoobjemových struktur nebo výkonných vícevrstvých povlaků. Integrovaná senzorická technika, asistenční systémy, automatická regulace výšky a kamerou podporovaný monitoring procesu zajišťují reprodukovatelnou, automatizovanou výrobu – i pro náročné průmyslové aplikace.

capilla nasazuje Multiwire capiClad pro průmyslové navařování, funkční díly a aditivně vyrobené kovové struktury.