Průmyslová řešení pro keramický a žáruvzdorný průmysl

Průmyslová řešení pro keramický a žáruvzdorný průmysl zahrnují homogenní vrstvy tvrdého navaru, opravné svařování a vysoce legované svařovací přídavné materiály pro výrobní zařízení. Používají se na šnekových lisech, průtlačných lisech, míchačích, mlýnech a cyklónech, kde jemně abrazivní minerální suroviny způsobují obzvláště vysoké opotřebení. Cílem jsou delší životnosti, méně údržby a ekonomická péče o zařízení v keramickém průmyslu, žáruvzdorném průmyslu a cihlářském průmyslu.

V keramickém a žáruvzdorném průmyslu dominuje jemná abraze z minerálních surovin jako jíl, šamot, magnezit a korund. Šnekové lisy, průtlačné lisy, míchači a mlýny jsou tomuto zatížení nejvíce vystaveny, protože tam jsou nepřetržitě zpracovávána velká množství jemnozrnného materiálu. K tomu přistupuje opotřebení prouděním v cyklónech a potrubích, kde jemně abrazivní částice dopadají na ocelový plášť vysokou rychlostí.

Šnekové lisy a průtlačné lisy jsou chráněny homogenními vrstvami tvrdého navaru na šnecích a hubicích. Vysoce legované svařovací přídavné materiály odolávají jemné abrazi vlhké, minerální suroviny a výrazně prodlužují životnost. U silně namáhaných hubic v cihlářském průmyslu je tvrdý navar umísťován cíleně na výstupní zóny, aby se trvale zajistila rozměrová přesnost a kvalita výstupku.

Mlýny a mlecí zařízení jsou chráněny navarovacím svařováním na mlecích kroužcích, mlecích mísách a obloženích. U jemně abrazivních surovin jako křemenný písek, šamot nebo korund se používají tvrdé navarovací vrstvy bohaté na karbidy, které odolávají minerálnímu podtékání. Tím lze mlecí výkon a kvalitu výrobku v keramickém průmyslu a žáruvzdorném průmyslu udržet stabilní po celou dobu dlouhých životností.

Pro keramický a žáruvzdorný průmysl se používají vysoce legované svařovací přídavné materiály navržené pro jemnou abrazi a minerální podtékání. Podle suroviny a dílu se používají různé slitiny — od plněných drátů bohatých na chromkarbidy po komplexkarbidické materiály pro obzvláště jemně abrazivní zatížení. Rozhodující je kombinace tvrdé krycí vrstvy a přizpůsobené tlumicí vrstvy, která zabraňuje odlupování.

Míchači a mísicí nástroje jsou chráněny cíleným tvrdým navarem na kontaktních plochách. Obložení, mísicí nástroje a hřídele dostávají krycí vrstvy bohaté na karbidy proti jemně abrazivnímu zatížení ze směsi surovin. Tím zůstávají kvalita míchání a rozměrová přesnost stabilní po celou dobu dlouhých životností bez nutnosti předčasné výměny dílů.

V cihlářském průmyslu jsou obzvláště silně namáhány šneky, hubice, mísicí nástroje a cihlové škrabáky. Vlhký, jemně abrazivní jíl způsobuje vysokou jemnou abrazi na všech ocelových dopravních a lisovacích dílech. Navarovací svařování s vysoce legovanými svařovacími přídavnými materiály ekonomicky obnovuje rozměrovou přesnost a životnost a výrazně prodlužuje dobu použitelnosti těchto opotřebovaných dílů.

Minerální podtékání vzniká, když jemně abrazivní částice napadají přechod mezi nanesenou vrstvou a základním materiálem. Zabraňuje se mu homogenními vrstvami tvrdého navaru bez pórů nebo prasklin, čistou svářecí technikou s přizpůsobenými parametry a vhodnou tlumicí vrstvou mezi základním materiálem a tvrdou krycí vrstvou. Tím vrstva zůstává těsná i při dlouhé době zatížení a spolehlivě chrání díl.

Odlupování vzniká obvykle nesprávnou kombinací vrstev, nevhodným vedením tepla nebo chybějící tlumicí vrstvou. Zabraňuje se mu vysoce legovanými svařovacími přídavnými materiály s vhodnou tvrdostí a houževnatostí, čistým předehřevem základního materiálu a pomalým, řízeným ochlazováním. U silně namáhaných dílů v šnekových lisech, mlýnech a cyklónech je vícevrstvá stavba standardem.

Navarovací svařování se vyplatí v keramickém a žáruvzdorném průmyslu všude tam, kde jemně abrazivní suroviny způsobují plánovatelné opotřebení ocelových dílů. Klasickými aplikacemi jsou šneky a hubice na šnekových lisech a průtlačných lisech, mlecí kroužky a mlecí mísy v mlýnech, mísicí nástroje a obložení a ocelové pláště cyklónů. Cílené nanášení navaru s vysoce legovanými svařovacími přídavnými materiály výrazně prodlužuje životnost a je obvykle ekonomičtější než výměna komponentů.