Oborová řešení pro průmysl stavebních materiálů
Drtiče, mlýny a míchačky v průmyslu stavebních materiálů denně zpracovávají tuny slínku, cementu, štěrku a písku. Tyto minerální sypné materiály jsou tvrdé a hrannaté. Obrušují součásti a v drtícím nářadí k tomu přibývá masivní rázové namáhání.
S každou provozní hodinou ztrácejí mlecí válce svůj profil, drtičové desky svůj tvar a žlaby svou tloušťku stěny. Neplánované výměny stojí výrobu a peníze.
Dodáváme řešení ochrany proti opotřebení, náhradní díly a svářecí přídavné materiály, které přesně na tato místa cílí a udržují Vaše součásti déle v provozu.
Typické svarové vady na drtičích, mlýnech a dopravních prvcích
Vrstvy tvrdého návarového karbidu v drtičích a mlýnech drží pouze tehdy, je-li správně řízen tepelný režim. Zdaleka nejčastější vzorec poškození v průmyslu stavebních materiálů vzniká právě zde. Vysvětlujeme, co jej způsobuje a jak mu předcházíme.
Problém: Trhliny způsobené nesprávným tepelným režimem a promísením
Vrstvy tvrdého návarového karbidu na mlecích válcích, drtičových válcích a pancéřovacích lištách jsou citlivé na tepelný režim. Pokud je ohřev nerovnoměrný, ochlazování příliš rychlé nebo je vrstva nadměrně promísena se základním materiálem, vznikají mikrostrukturní napětí a tvrdá vrchní vrstva praská.
Naše řešení: Řízený tepelný režim a definované promísení
Předehříváním, sladěnými svářecími parametry a kontrolovaným stupněm promísení udržujeme zbytková napětí nízká a zajišťujeme, že vrstva tvrdého návaru zůstane bez trhlin.
Vhodné svářecí přídavné materiály pro drtiče, mlýny a dopravní prvky
Slínek, syrová moučka, štěrk nebo písek: každý sypný materiál napadá součásti jinak. Proto capilla sladí přídavný materiál, svářecí postup a strukturu vrstvy se specifikací sypného materiálu – nikoli podle standardního receptu. Kde dominuje jemná abraze, používají se vrstvy bohaté na karbidy; kde drtiče narážejí, houževnatější slitiny s vyrovnávací vrstvou. Při smíšeném namáhání se návar provádí jedno- nebo vícevrstvě, přizpůsoben základnímu materiálu. Pomocí níže uvedených typů opotřebení se dostanete k vhodným svářecím přídavným materiálům pro příslušnou oblast použití.
Koroze
Zobrazit produkty
Adhezivní opotřebení (kov-kov)
Zobrazit produkty
Rázové namáhání
Zobrazit produkty
Teplota
Zobrazit produkty
Náhradní a opotřebované díly pro průmysl stavebních materiálů
Mlýny, drtiče a míchačky ve výrobě cementu a stavebních materiálů jsou vystaveny extrémní abrazi. Zde najdete vhodné díly podléhající opotřebení a náhradní díly pro Vaše zařízení:
Plně automatizované návarové svařování a aditivní výroba
V Laserovém kompetenčním centru capilla sdružuje moderní technologie pro povrchové úpravy a výrobu součástí.
Zde jsou součásti cíleně tepelně zpracovávány, nanášeny otěruvzdorné vrstvy a složité komponenty vyráběny aditivními postupy jako 3D cladding.
To umožňuje řešení přesahující klasické svářecí aplikace a trvale zvyšující výkonnost součástí.
Andreas Frische
Technické vedení
Máte problémy s opotřebením, opakující se poškození nebo chcete provozovat svá zařízení hospodárněji?
Naši odborníci Vám pomohou s výběrem vhodných svářecích přídavných materiálů, s tepelným zpracováním součástí a s vývojem dlouhodobých řešení.
Společně najdeme přístup, který technicky i ekonomicky odpovídá Vaší aplikaci.
+49 5202 97790-54
Dostupný od 07:45 do 16:30 hod.
a.frische@capilla-gmbh.de
Dostupný od 07:45 do 16:30 hod.
Proč capilla
Holistický přístup
Od přídavného materiálu po hotovou součást – všechna řešení se vzájemně prolínají.
Zaměření na opotřebení
Specializace na aplikace s vysokou abrazí a mechanickým namáháním.
Praktické poradenství
Analýza skutečných aplikací namísto teoretických doporučení.
Vlastní technologie
Laserové kompetenční centrum pro povrchové úpravy a aditivní výrobu.
Ochrana proti opotřebení capilla podle specifikace sypného materiálu
Nepracujeme se standardními recepty. Ať už jde o sypný materiál, médium nebo obrobek, vždy rozhoduje skutečná zátěž působící na součást. Zrnitost, tvrdost, teplota, proudění nebo chemická agresivita určují, který typ opotřebení dominuje a jaká ochrana skutečně odpovídá.
Před specifikací svářecího přídavného materiálu, postupu a struktury vrstvy analyzujeme provozní podmínky. Vzniká tak řešení, které odpovídá Vaší součásti. Součástí jsou testované přídavné materiály a definované parametry, u bezpečnostně kritických součástí doplněné dokumentací podle norem.
Časté dotazy k ochraně proti opotřebení v průmyslu stavebních materiálů
Oborová řešení pro průmysl stavebních materiálů zahrnují otěruvzdorné vrstvy tvrdého návaru, opravné svařování a součástkově specifické svářecí přídavné materiály pro cementárny, betonárny, štěrkovny a pískovny, obalovny asfaltu a recyklační zařízení pro stavební suť. Používají se na silně namáhaných zařízeních jako čelisťové drtiče, nárazové drtiče, válcové mlýny a vertikální válcové mlýny, jakož i v celé sypno-materiálové technice, s cílem delší životnosti a snížení prostojů.
V drtících zařízeních jako čelisťové, nárazové a kladivové drtiče dominuje rázové namáhání; v mlecích zařízeních jako válcové mlýny, vertikální válcové mlýny a kulové mlýny jemné abrazivní opotřebení slínkem, cementem a syrovou moučkou. V žlabech, šnecích a dopravních prvcích sypno-materiálové techniky přibývá kluzné opotřebení kontinuální přepravou sypného materiálu. Abraze a rázy se často vyskytují kombinovaně: struktura vrstvy a slitina musí být tomu přizpůsobeny.
Ochrana proti opotřebení se přizpůsobuje příslušnému sypnému materiálu: zrnitost, tvrdost a nárazová energie určují slitinu a strukturu vrstvy. Pro jemně abrazivní sypné materiály z výroby cementu a mletí slínku (slínek, cement, syrová moučka) se používají vrstvy tvrdého návaru bohaté na karbidy; pro rázově namáhané sypné materiály v štěrkovnách a pískovnách nebo zařízeních na recyklaci stavební sutě (štěrk, suť, drtě) houževnatější slitiny s vyrovnávací vrstvou. Při smíšeném namáhání je ochrana proti opotřebení provedena vícevrstvě.
V drtících zařízeních jsou čelisťové desky, nárazové lišty, drtičové válce a nárazové prvky nejvíce namáhány. Ve válcových a vertikálních válcových mlýnech jsou mlecí válce, mlecí dráhy a podlahy mlýna vystaveny vysoké abrazi. V sypno-materiálové technice se materiálový tok a opotřebení setkávají na žlabech, šnecích, pancéřovacích lištách, ochranných pleších, sítech, trychtýřových pleších a kolenech; při zpracování navíc na hranách lopat nakládačů. Tyto opotřebované díly lze chránit nebo opravit návarovým svařováním.
Mlecí válce ve válcových mlýnech a vertikálních válcových mlýnech (VRM) v cementářském průmyslu jsou chráněny vícevrstvým tvrdým návarem: houževnatá vyrovnávací vrstva vyrovnává napětí vůči základnímu materiálu, na ní leží tvrdá, na karbidy bohatá krycí vrstva proti abrazi slínkem a syrovou moučkou. Slitina a tloušťka vrstvy jsou navrženy pro příslušný mlýn a mlecí materiál, často jako cílený profilový návar na nejvíce namáhaných zónách.
Používají se vysoce legované, na chromový karbid bohaté nebo komplexní karbidické plněné dráty a elektrody, přizpůsobené poměru abraze k rázu. Ve výrobě cementu a na vertikálních válcových mlýnech dominují svářecí přídavné materiály s vysokým podílem karbidů proti jemné abrazi; v nárazových a kladivových drtičích pro zpracování štěrku a stavební sutě houževnatější matrice s vyrovnávací vrstvou. Předchozí analýza součásti a materiálu zajišťuje, že svářecí přídavný materiál a struktura vrstvy odpovídají konkrétní aplikaci.
Návarové svařování se vyplatí u velkých, drahých a silně namáhaných součástí v cementárnách, štěrkovnách a pískovnách a zařízeních na recyklaci stavební sutě: mlecích válcích ve válcových a vertikálních válcových mlýnech, drtičových válcích, čelisťových a nárazových deskách, nářadí kladivových drtičů, jakož i míchacích lopatách a pancéřovacích lištách. Cílený přídavný návar prodlužuje životnost mnohonásobně a je obvykle výrazně hospodárnější než výměna, včetně kratších prostojů.
Na drtičích, válcových mlýnech a vertikálních válcových mlýnech v cementářském průmyslu je ochrana proti opotřebení provedena vícevrstvě: houževnatá vyrovnávací vrstva vyrovnává různé základní materiály a napětí, na ní leží tvrdá, na karbidy bohatá krycí vrstva proti abrazi slínkem, syrovou moučkou nebo štěrkem. Při čistém rázovém namáhání na nárazových a kladivových drtičích ve zpracování štěrku nebo recyklaci stavební sutě je tvrdý návar navržen houževnatěji a s nižším podílem karbidů.
Pro šneky, skluzavky a žlaby v zařízeních sypných materiálů průmyslu stavebních materiálů se používají plněné dráty bohaté na chromový karbid nebo komplexní karbidické dráty, přizpůsobené dopravovanému sypnému materiálu. Při jemně abrazivních médiích z výroby cementu nebo mletí slínku dominují vysoké podíly karbidů; u rázově namáhaných skluzavek při zpracování štěrku a kameniva houževnatější slitiny s vyrovnávací vrstvou. Tak zůstávají materiálový tok a životnost stabilní i při kontinuální přepravě sypného materiálu.
Oborová řešení pro cementárny zahrnují otěruvzdorné návarové vrstvy a opravné svařování pro mlecí válce, mlecí dráhy, podlahy mlýna, míchací lopatky, žlaby a ochranné plechy, zejména ve vertikálních válcových mlýnech, válcových mlýnech a kulových mlýnech. Návrh vychází ze specifikace slínku nebo syrové moučky, často vícevrstvě s definovaným rozložením tvrdosti od houževnaté vyrovnávací vrstvy po tvrdou krycí vrstvu. Cílem jsou vysoká životnost a plánovatelné intervaly údržby v probíhající výrobě cementu.