Řešení ochrany proti opotřebení pro recyklační zařízení

V recyklačním průmyslu působí extrémní abraze ze smíšených materiálů jako starý dřevěný odpad, druhotná paliva, stavební suť a kovový šrot. K tomu přistupuje rázové zatížení na rotorových nožích, sekacích kladivech a kovadlinách a nepřetržitý tok materiálu v dopravních zařízeních. Tato kombinace abraze a rázu klade nejvyšší nároky na stavbu vrstvy a svařovací přídavný materiál.

Obzvláště náchylné k opotřebení jsou rotorové nože, statorové nože, protinože, sekací kladiva a kovadliny v drticích zařízeních, dále síta a podlahové rošty v třídící a separační technice. Při manipulaci s materiálem to postihuje odrazné stěny, posuvná dna a obložení. Tyto díly lze chránit nebo opravovat pancéřováním a navarovacím svařováním.

Díly v recyklačním průmyslu jsou chráněny vícevrstvými funkčními vrstvami tvrdého navaru. Houževnatá základní vrstva nese zatížení, tvrdá krycí vrstva odolává extrémní abrazi ze smíšených materiálů. Tak vznikají vrstvy, které trvale odolávají jak rázu ze sekacích kladiv a rotorových nožů, tak abrazi ze starého dřevěného odpadu nebo druhotných paliv.

Ochrana proti opotřebení přináší v recyklaci výrazně menší opotřebení a delší životnosti rotorových nožů, sekacích kladiv, sít a odrazných stěn. Zařízení pracují stabilně přes delší servisní intervaly, neplánované odstávky klesají a průtok zůstává konstantní i při měnících se smíšených materiálech.

Typickými chybami jsou praskliny a vylomeniny ve vrstvách tvrdého navaru, zejména na rotorových nožích, sekacích kladivech a pancéřování v drticích zařízeních. Vznikají nejčastěji nesprávnou kombinací vrstev, chybějící tlumicí vrstvou nebo nekontrolovaným vedením tepla při použití v recyklačním průmyslu.

Prasklinám a vylomeninám na sekacích kladivech, rotorových nožích a kovadlinách se zabraňuje vícevrstvou stavbou z houževnaté základní vrstvy a tvrdé krycí vrstvy. Houževnatá tlumicí vrstva zachycuje energii rázu, krycí vrstva odolává abrazi. K tomu přistupují přizpůsobené svářecí parametry a vhodné svařovací přídavné materiály pro příslušné zatížení v drtiči.

V recyklačním průmyslu je pravidelná údržba rozhodující, protože díly jako rotorové nože, sekací kladiva a síta se opotřebovávají plánovatelně. Opravy blízké konečnému tvaru navarovacím svařováním udržují rozměry a funkci dílů bez nutnosti jejich úplné výměny. Tak lze plánovat údržbu do stávajících odstavných oken a výrazně zvýšit dostupnost zařízení.

Používají se svařovací přídavné materiály přizpůsobené příslušným smíšeným materiálům. U jemně abrazivních materiálů jako stavební suť nebo minerální podíly dominují karbidbohaté vrstvy tvrdého navaru, u zatížení dominovaného rázem na sekacích kladivech a kovadlinách houževnatější slitiny. Dimenzování se řídí zásadou ochrana proti opotřebení podle specifikace sypného materiálu — tedy ve vztahu ke konkrétnímu recyklovanému materiálu.

Kvalita je zajišťována zkouškami a jasnými procesy. Čistá příprava svářecí zóny, přizpůsobené svářecí parametry, vhodné svařovací přídavné materiály a řízené vedení tepla jsou základem. U bezpečnostně relevantních dílů jako rotory v drtičích přibývají vizuální kontroly a nedestruktivní metody, aby vrstvy tvrdého navaru vydržely trvale.

Navarovací svařování se vyplatí na rotorových nožích, sekacích kladivech, kovadlinách a statorových nožích všude tam, kde se díly opotřebovávají plánovatelně extrémní abrazí a rázem. Cílený doplňkový navar s vícevrstvými vrstvami tvrdého navaru výrazně prodlužuje životnost a je v recyklačním průmyslu většinou ekonomičtější než výměna komponentů — zejména u velkých nebo dodací lhůtou kritických dílů jako rotory.