Odvětvová řešení pro technologii odpadních vod
V čistírnách odpadních vod a v zařízeních pro čištění odpadních vod pracují součásti jako čerpadla, dopravní šneky, míchadla a stírací zařízení pod trvalým zatížením. Vlhkost, abrazivní pevné částice, korozivní média a agresivní plyny jako sirovodík je denně namáhají.
Důsledkem je abraze způsobená pískem a pevnými částicemi, koroze vlivem chemikálií a vlhkosti i kavitace a eroze na čerpadlech a součástech namáhaných prouděním. Opotřebení vede ke klesajícímu dopravnímu výkonu a v nejhorším případě k neplánované odstávce zařízení.
Dodáváme řešení ochrany proti opotřebení, náhradní díly a svařovací přídavné materiály, které působí přesně tam, kde je to potřeba, a udržují Vaše součásti déle v provozu.
Typické svařovací vady a jak se jim vyhýbáme
Trvalá oprava v technologii odpadních vod se zdaří jen se správným vedením procesu. Obzvlášť často se vyskytují dva typy vad, oběma lze správným postupem spolehlivě předejít.
Problém: odlupování otěruvzdorné vrstvy
Nevhodná kombinace vrstev nebo špatné spojení se základním materiálem způsobí, že se ochranná vrstva pod abrazivním a rázovým zatížením odlupuje. Součást je pak opotřebená rychleji než předtím.
Naše řešení: sladěná skladba vrstvy
Houževnatá vyrovnávací vrstva vyrovnává pnutí vůči základnímu materiálu, tvrdá krycí vrstva odolává abrazi. Tak zůstává vrstva trvale přilnutá i při proměnlivém zatížení.
Problém: trhliny způsobené nesprávným tepelným režimem
Pokud se součást ohřívá nerovnoměrně nebo chladne příliš rychle, mění se struktura a vnitřní pnutí. Zejména u litiny a vícelegovaných materiálů, které se v technologii odpadních vod často vyskytují, se svar stává náchylným k trhlinám.
Naše řešení: řízený tepelný režim
Předehřevem a sladěnými svařovacími parametry udržujeme vnitřní pnutí nízké a snižujeme riziko trhlin, sladěno s příslušným základním materiálem.
Vhodné přídavné materiály pro čerpadla, dopravní šneky a míchadla
Ochrana proti opotřebení v technologii odpadních vod funguje jen tehdy, když odpovídá součásti. Ochranu proti opotřebení, svařovací postup a přídavný materiál vybíráme podle aplikace, v závislosti na médiu, zatížení a druhu opotřebení. Proti agresivním médiím, jako jsou čistírenský kal, kyseliny a soli, nasazujeme korozivzdorné návary, proti abrazi pískem a štěrkem otěruvzdorné slitiny. Pokud působí obě zatížení současně, kombinujeme vlastnosti ve sladěném řešení vrstvy. Přes následující druhy opotřebení se dostanete k vhodným přídavným materiálům pro danou oblast nasazení.
Koroze
Zobrazit produkty
Adhezivní opotřebení (kov-kov)
Zobrazit produkty
Rázové namáhání
Zobrazit produktyNáhradní díly a díly podléhající opotřebení pro technologii odpadních vod
Naše portfolio sahá od čerpadel a oběžných kol přes dopravní šneky a šnekové lisy až po míchadla a stírací zařízení. K tomu se přidávají dekantéry, tělesa čerpadel i potrubí a armatury. Zde najdete vhodné díly podléhající opotřebení a náhradní díly pro Vaše zařízení:
Plně automatizované navařování a aditivní výroba
V Laserovém kompetenčním centru sdružuje capilla moderní technologie pro povlakování a výrobu součástí.
Zde se součásti cíleně zušlechťují, nanášejí se otěruvzdorné vrstvy a složité komponenty se vyrábějí aditivními postupy, jako je 3D cladding.
To umožňuje řešení, která přesahují klasické svařovací aplikace a trvale zvyšují výkonnost součástí.
Andreas Frische
Technické vedení
Máte problémy s opotřebením, opakující se poškození nebo chcete provozovat svá zařízení hospodárněji?
Naši odborníci Vás podpoří při výběru vhodných přídavných materiálů, při zušlechťování součástí a při vývoji trvanlivých řešení.
Společně najdeme přístup, který bude technicky i ekonomicky vyhovovat Vaší aplikaci.
+49 5202 97790-54
Dostupný od 07:45 do 16:30 hod.
a.frische@capilla-gmbh.de
Dostupný od 07:45 do 16:30 hod.
Proč capilla
Komplexní přístup
Od přídavného materiálu až po hotovou součást – všechna řešení do sebe zapadají.
Zaměření na opotřebení
Specializace na aplikace s vysokou abrazí a mechanickým zatížením.
Praktické poradenství
Analýza skutečných aplikací namísto teoretických doporučení.
Vlastní technologie
Laserové kompetenční centrum pro povlakování a aditivní výrobu.
capilla ochrana proti opotřebení podle specifikace sypkého materiálu
Nepracujeme se standardními recepty. Ať už jde o sypký materiál, médium nebo obrobek, rozhodující je vždy skutečné zatížení působící na součást. Velikost zrna, tvrdost, teplota, proudění nebo chemická agresivita určují, který druh opotřebení převládá a která ochrana skutečně vyhovuje.
Než stanovíme přídavný materiál, postup a skladbu vrstvy, analyzujeme provozní podmínky. Tak vzniká řešení, které vyhovuje Vaší součásti. Patří k tomu odzkoušené přídavné materiály a definované parametry, u bezpečnostně kritických součástí doplněné o dokumentaci v souladu s normami.
Časté dotazy k ochraně proti opotřebení v technologii odpadních vod
Opravit lze šnekové lisy, dekantéry, tělesa čerpadel, oběžná kola, dopravní šneky, míchadla i potrubí a armatury. Opotřebený materiál se navaří otěruvzdornými přídavnými materiály a následně se mechanicky obrobí. capilla opravuje poškozené a opotřebené součásti svařováním, místo aby je kompletně vyměňovala.
Podle součásti a úkolu pracujeme s MIG, MAG a WIG i s laserovým navařováním práškem a drátem. Tvrdé návary a pancéřování nanášejí otěruvzdorné vrstvy cíleně tam, kde abraze a koroze působí nejsilněji. capilla volí postup podle základního materiálu, součásti a provozních podmínek.
Při navařování se na součást nanáší otěruvzdorná vrstva, aby se prodloužila její životnost. Má smysl všude tam, kde se součásti opotřebovávají abrazí, korozí nebo kavitací, například na oběžných kolech čerpadel, dopravních šnecích a potrubí. capilla nasazuje navařování cíleně pro ochranu proti opotřebení v technologii odpadních vod.
V čistírnách odpadních vod působí abraze pískem a pevnými částicemi, koroze vlivem vlhkosti a chemikálií, kavitace na čerpadlech, eroze vlivem vysokých rychlostí proudění i rázové opotřebení. Vhodnou skladbou vrstvy lze tato zatížení cíleně zachytit. capilla přizpůsobuje ochranu proti opotřebení příslušnému souboru namáhání součásti.
Proti korozi od agresivních médií se používají slitiny na bázi niklu a kobaltu, které zůstávají odolné i u čistírenského kalu a kyselin. Proti abrazi pískem a štěrkem se nasazují tvrdé návary na bázi železa. Při kombinovaném zatížení se buduje vícevrstvě: korozivzdorná vyrovnávací vrstva nese zatížení, tvrdá krycí vrstva odolává abrazi. capilla skládá slitinu podle média a zatížení.
Dopravní šneky se opravují cíleným tvrdým návarem na závitech šneku a stěně žlabu. Opotřebený materiál se navaří otěruvzdornými přídavnými materiály a následně se mechanicky obrobí. Tak lze obnovit dopravní výkon, aniž by se vyměňoval celý šnek. capilla opravuje dopravní šneky cíleně tam, kde je opotřebení nejsilnější.
Ano, čerpadla, oběžná kola a tělesa čerpadel lze často opravit svařováním a následným mechanickým obrobením. Houževnatá vyrovnávací vrstva vyrovnává pnutí vůči základnímu materiálu, tvrdá krycí vrstva odolává abrazi pískem a čistírenským kalem. capilla opravuje součásti čerpadel korozivzdornými a otěruvzdornými slitinami.
Zpracovává se konstrukční ocel, nerezová ocel, duplex, litina a otěruvzdorné oceli. Přídavný materiál a tepelný režim se přizpůsobují příslušnému základnímu materiálu, aby vrstva držela a nevznikaly trhliny. capilla volí postup a přídavný materiál podle materiálu součásti.
Ano, mnoho oprav lze provést přímo na místě, aby se omezily odstávky. Zejména v čistírnách odpadních vod, kde jsou výpadky kritické, umožňuje servis na místě opravy v rámci stávajících servisních oken. capilla nabízí servis na místě pro opravy namáhaných součástí.
Oprava se vyplatí všude tam, kde jsou součásti velké, drahé nebo obtížně dostupné, například u čerpadel, dopravních šneků, dekantérů a míchadel. Cílený tvrdý návar výrazně prodlouží životnost a je zpravidla hospodárnější než výměna součásti. capilla u Vaší součásti prověří, zda je oprava technicky a ekonomicky smysluplná.