capilla svařovací přídavné materiály – Made in Germany

Svařovací přídavné materiály se podle tvaru dělí do několika hlavních skupin: tyčové elektrody, plné dráty, plněné drátové elektrody, svařovací tyče, svařovací prášky a svařovací pásy. Každá skupina je přizpůsobena určitým svářecím procesům a aplikacím.

Tyčové elektrody se používají při ručním obloukovém svařování (E-Hand, proces 111) a rozlišují se podle typu obalu – rutilový, bazický, celulózový nebo smíšené typy. Plné dráty a plněné drátové elektrody se používají při svařování MIG/MAG (procesy 131/135/136), svařovací tyče při svařování TIG a plamenem (141/311). Svařovací prášky se používají při svařování pod tavidlem a při plazmovém a laserovém navařování. Výběr závisí na materiálu, procesu, poloze, namáhání a požadované kvalitě svaru.

capilla má v sortimentu všechny hlavní skupiny s více než 10 000 položkami a na požádání vyvíjí i speciální zakázkové výrobky.

Vhodný svařovací přídavný materiál se vybírá primárně podle základního materiálu a použitého svářecího procesu. Cílem je stejnorodý nebo záměrně nestejnorodý svarový spoj s požadovanými mechanicko-technologickými vlastnostmi.

U nelegovaných a nízkolegovaných ocelí se výběr řídí pevností, mezí kluzu a vrubovou houževnatostí (např. SG2, SG3 podle DIN EN ISO 14341). U nerezových ocelí musí složení slitiny odpovídat základnímu materiálu, aby byla zajištěna odolnost proti korozi a stabilita mikrostruktury. Pro nástrojové oceli, speciální jakosti nebo aplikace ochrany proti opotřebení je přídavný materiál přesně přizpůsoben tvrdosti, houževnatosti a druhu namáhání. U smíšených spojů nebo obtížně svařitelných materiálů jsou často nutné speciální přídavné materiály.

Aplikační poradci capilla pomáhají při výběru na základě analýzy materiálu, procesu, namáhání a normy.

Pro ochranu proti opotřebení se používají speciální přídavné materiály pro tvrdé návary – většinou na bázi železa, niklu nebo kobaltu, často s vloženými tvrdými fázemi jako wolframový karbid, chromový karbid nebo komplexní karbidy. Výběr závisí na dominantním druhu opotřebení: abraze, eroze, náraz, tření nebo kombinované namáhání.

Typické produkty jsou plněné drátové elektrody pro svařování MIG/MAG a holým obloukem, tyčové elektrody pro ruční navařování E-Hand, práškové materiály pro plazmové práškové navařování (PTA) a laserové navařování, a flexibilní provazce pro tvrdé navařování plamenem. Při extrémním namáhání jsou podíly tvrdých fází, velikosti karbidů a matrixové slitiny přesně přizpůsobeny obrazu opotřebení.

capilla je průkopníkem v ochraně proti opotřebení podle specifikace sypných materiálů a vyvíjí přídavné materiály cíleně pro daný aplikační profil.

Pro opravné svařování se volí svařovací přídavné materiály odpovídající základnímu materiálu poškozeného dílu, které co nejlépe obnoví původní vlastnosti. Často se používají speciální elektrody s vysokou odolností proti praskání a dobrým přemostěním mezer.

Typické aplikace jsou opravy litiny (např. niklové nebo NiFe elektrody), nástrojových ocelí (s přizpůsobenými profily tvrdosti a houževnatosti), opotřebovaných dílů jako šneky, válce nebo míchačky (s přídavnými materiály pro tvrdé návary) a neznámých nebo obtížně identifikovatelných materiálů (s univerzálními opravnými elektrodami na bázi niklu nebo austenitu). Předehřev, mezivrstevní teplota, svarová posloupnost a tepelné zpracování po svařování jsou přitom často stejně důležité jako samotný přídavný materiál.

capilla nabízí široký sortiment opravných přídavných materiálů a podporuje aplikačním poradenstvím při výběru procesu a materiálu.

Svařovací přídavné materiály jsou mezinárodně klasifikovány podle norem DIN EN ISO, přičemž každá norma platí pro skupinu materiálů a formu produktu. Norma popisuje chemické složení, mechanicko-technologické vlastnosti a klasifikační systém.

Důležité příklady: DIN EN ISO 2560 pro obalené tyčové elektrody pro svařování nelegovaných ocelí, DIN EN ISO 14341 pro plné dráty a drátové elektrody, DIN EN ISO 17632 pro plněné drátové elektrody, DIN EN ISO 3581 pro nerezové tyčové elektrody, DIN EN ISO 14343 pro nerezové dráty a tyče, DIN EN ISO 18275 pro vysokopevnostní tyčové elektrody a DIN EN ISO 14174 pro svařovací prášky. Svářecí procesy jsou číselně kódovány podle DIN EN ISO 4063 (např. 111 E-Hand, 135 MAG, 141 TIG).

capilla vyrábí podle DIN EN ISO 9001 a dodává všechny přídavné materiály s příslušnými normovými klasifikacemi a hutními atesty.

Individuálně vyvinuté svařovací přídavné materiály jsou potřebné, pokud standardní produkty nesplňují požadované vlastnosti – například při neobvyklých kombinacích materiálů, extrémním namáhání, specifických obrazech opotřebení sypných materiálů nebo OEM specifikacích se zvláštními požadavky. Typické podněty jsou: materiály bez standardního ekvivalentu, obrazy opotřebení se speciálními kombinacemi zrnitosti, tvrdosti nebo teploty, bezpečnostně relevantní díly se zvýšenými požadavky na vrubovou houževnatost nebo odolnost proti praskání a aplikace s kombinovaným namáháním z opotřebení, koroze a tepla. Speciální výroba obvykle zahrnuje úpravu složení slitiny, obalu, podílu karbidů nebo konstrukce drátu.

capilla vyvíjí a vyrábí speciální přídavné materiály ve vlastní výrobě v Německu – na základě analýzy aplikace poradci capilla.

Smíšené spoje vyžadují svařovací přídavné materiály, které metallurgicky spolehlivě spojí různé systémy slitin, aniž by vytvářely křehké fáze, trhliny nebo korozní napadení. Často se používají austenitické nebo niklové přídavné materiály, protože nabízejí příznivou schopnost absorbovat legující prvky a houževnatou mikrostrukturu.

Typické aplikace: nerezová ocel na nelegovanou ocel (např. s přídavnými materiály typu 309L), žáruvzdorné na nelegované oceli, černobílé spoje v průmyslových zařízeních nebo spoje mezi materiály na bázi niklu a oceli (s přídavnými materiály na bázi niklu jako NiCr nebo NiCrMo typy). Důležitá kritéria výběru jsou Schäfflerův nebo DeLongův diagram, očekávané promísení a provozní teplota spoje.

capilla nabízí koordinovaný sortiment pro smíšené spoje a podporuje výběr přídavných materiálů na základě příslušné kombinace materiálů.

SG2 a SG3 jsou plné dráty pro svařování MAG nelegovaných a nízkolegovaných ocelí podle DIN EN ISO 14341. Hlavní rozdíl spočívá v pevnostních vlastnostech: SG3 má vyšší obsah manganu a křemíku než SG2, a dosahuje tak vyšší meze kluzu a pevnosti v tahu ve svarovém kovu.

SG2 se typicky používá pro konstrukční oceli s mezí kluzu do přibližně 460 N/mm² a je nejpoužívanějším svařovacím drátem MAG v ocelových konstrukcích. SG3 je vhodný pro vysokopevnostní aplikace, jako jsou jemnozrnné konstrukční oceli, a používá se tehdy, kdy svarový kov musí dosáhnout nebo překročit pevnost základního materiálu. Oba dráty se svařují pod ochranným plynem (argon/CO₂) nebo čistým CO₂.

capilla dodává SG2 a SG3 ve všech běžných průměrech drátu a formách balení, jakož i speciální dráty pro vyšší pevnostní třídy.

Pro svařování nerezových ocelí se používají svařovací přídavné materiály podle DIN EN ISO 14343 – jak jako plný drát pro svařování MAG a TIG, tak jako svařovací tyče pro proces TIG. Výběr závisí na jakosti základního materiálu.

Pro standardní austenitické oceli jako 1.4301 (V2A) nebo 1.4307 se typicky používá přídavný materiál typu 308L, pro výše legované jakosti jako 1.4404 nebo 1.4571 (V4A) typ 316L nebo 318. Pro smíšené spoje nebo při promísení s nelegovanou ocelí se často používá typ 309L. Při svařování MAG se svařuje s aktivními ochrannými plyny s nízkým podílem CO₂, při TIG svařování s čistým argonem nebo směsmi argon-vodík.

capilla má v sortimentu svařovací dráty a tyče z nerezové oceli ve všech běžných klasifikacích, jakož i speciální typy pro vysokolegované a speciální materiály.

Plněné drátové elektrody jsou svařovací přídavné materiály s kovovým pláštěm a jádrem z práškové směsi (tvůrci strusky, legující prvky, stabilizátory oblouku). Kombinují vysoký výkon tavení svařování MAG s metallurgickými vlastnostmi klasických tyčových elektrod.

Výhody: vyšší výkon tavení a rychlost svařování než plný drát, velmi dobré přemostění mezer, dobré vlastnosti ve vynucených polohách, flexibilní přizpůsobení složení slitiny přes práškovou náplň a dobrá viditelnost tavné lázně. Nevýhody: vyšší cena za kilogram svarového kovu než plný drát, nutnost odstranění strusky u typů se struskou, vyšší nároky na podávání drátu a skladování (citlivost na vlhkost). Plněné dráty se dělí na samochranné (bez ochranného plynu) a typy chráněné plynem, vždy s rutilovým, bazickým nebo kovovým práškovým plněním.

capilla má v sortimentu plněné drátové elektrody pro nelegované/nízkolegované oceli, nerezové oceli a aplikace ochrany proti opotřebení s různými systémy tvrdých fází.