Individuelle Stabelektroden für Ihre Anwendung

Individuell gefertigt werden können nahezu alle gängigen Schweißzusätze: Stabelektroden, Massivdrähte, Fülldrähte und Schweißpulver. Die individuelle Fertigung umfasst sowohl Anpassungen bestehender Rezepturen als auch komplette Neuentwicklungen für spezifische Werkstoffe, Schweißverfahren oder Anwendungsbedingungen.

Typische Sonderausführungen sind chromfreie oder schlackefreie Hartauftragselektroden für Recycling- und Verschleißschutzanwendungen.

Bei capilla liegt der Schwerpunkt auf der Sonderanfertigung von Stabelektroden, ergänzt durch individuell entwickelte Schweißdrähte, Fülldrähte und Schweißpulver nach Kundenvorgabe.

Die Sonderanfertigung von Schweißelektroden lohnt sich, wenn Standardprodukte die Anforderungen nicht erfüllen. Typische Anlässe sind schwer schweißbare Werkstoffe wie Werkzeugstahl oder Gusseisen, hohe Verschleißbeanspruchung, spezifische Schweißpositionen oder regulatorische Vorgaben in Branchen wie Bahn, Bau oder Energie.

Auch wenn bewährte Stabelektroden vom Markt verschwinden oder bestimmte Produkte abgekündigt werden, ist die individuelle Fertigung oft wirtschaftlich sinnvoll, um die gewohnte Schweißqualität zu sichern.

capilla begleitet Industrieanwender von der Anforderungsanalyse bis zur Serienlieferung und entwickelt Schweißelektroden gezielt nach Kundenvorgabe.

Ja, nicht mehr verfügbare Schweißelektroden lassen sich als Ersatz nachentwickeln. Bestehende Stabelektroden werden dazu anhand von Mustern oder vorhandenen Daten analysiert. Zusammensetzung, Trocknungsverhalten und weitere Eigenschaften werden im Labor geprüft und rekonstruiert.

Typische Anlässe für eine Nachentwicklung sind nicht mehr lieferbare Lieferantenprodukte, abgekündigte Legierungen oder geänderte Produktionsprozesse. Auf Wunsch lassen sich dabei zusätzliche Anforderungen anpassen, etwa veränderte Werkstoffe oder neue Normvorgaben.

Bei capilla erfolgt die Analyse und Rekonstruktion im hauseigenen Labor capiLab. So bleibt die gewohnte Qualität erhalten und kann bei Bedarf weiter optimiert werden.

Individuell gefertigte Schweißelektroden sind bereits in kleinen Stückzahlen wirtschaftlich realisierbar. Die genaue Mindestmenge hängt vom Umhüllungstyp, der Kerndrahtdimension und der Komplexität der Rezeptur ab.

Gängige Sonderanfertigungen lassen sich bereits ab wenigen hundert Kilogramm wirtschaftlich produzieren. Bei besonders aufwendigen Rezepturen oder seltenen Legierungen liegt die wirtschaftliche Untergrenze entsprechend höher. Entscheidend für die Wirtschaftlichkeit sind weniger die reine Menge als die Prozessanpassung der Elektrodenrezeptur, von der Rohstoffmischung über die Elektrodenpresse bis zur Trocknung und Sinterung.

capilla fertigt sowohl Prototypen und Kleinserien als auch laufende Serienversorgungen. Auch kleinere Losgrößen lassen sich ohne Abstriche bei Qualität oder Liefertreue realisieren.

Rutil umhüllte Stabelektroden unterscheiden sich vor allem in Schweißverhalten, Werkstoffgüte und Anwendungsbereich. Rutil umhüllte Schweißelektroden bieten einen stabilen Lichtbogen, gute Zünd- und Wiederzündeigenschaften sowie ein sauberes Nahtbild mit leicht entfernbarer Schlacke. Sie eignen sich für Gleich- und Wechselstrom und benötigen in der Regel keine Rücktrocknung.

Allerdings sind sie nur begrenzt für dickwandige oder hochbeanspruchte Bauteile geeignet, weil das Schweißgut einen höheren Wasserstoffgehalt aufweisen kann. Basisch umhüllte Schweißelektroden zeichnen sich dagegen durch sehr niedrigen Wasserstoffgehalt, hohe Zähigkeit und Risssicherheit aus. Sie eignen sich besonders für sicherheitsrelevante Anwendungen, höhere Materialdicken und tiefere Temperaturen.

In der Praxis werden rutil umhüllte Stabelektroden bevorzugt für allgemeine Schweißarbeiten und sichtbare Nähte eingesetzt, basisch umhüllte Stabelektroden dagegen für sicherheitsrelevante Anwendungen, dickwandige Bauteile und Tieftemperatur-Einsätze.

capilla fertigt rutil- und basischumhüllte Schweißelektroden sowohl als Standardausführung als auch als Sonderanfertigung, inklusive Mischtypen wie RB für Wurzel- und Rohrschweißungen.

Massivdraht und Fülldraht unterscheiden sich im konstruktiven Aufbau und in den möglichen Anwendungen. Ein Massivdraht besteht aus einem durchgehend homogenen Drahtmaterial ohne Füllung. Er wird typischerweise im MIG/MAG-Verfahren unter Schutzgas eingesetzt und eignet sich gut für saubere, glatte Schweißnähte bei dünnen bis mittleren Wanddicken.

Ein Fülldraht ist dagegen ein rohrförmiger Draht mit einer Pulverfüllung im Inneren. Diese Füllung kann Legierungselemente, Schlackenbildner oder Schutzgaskomponenten enthalten und übernimmt im Schweißprozess zusätzliche Aufgaben. Fülldrähte erlauben höhere Abschmelzleistungen, eignen sich besonders für Hartauftragsschweißen, Verschleißschutz und Anwendungen mit hohen mechanischen Anforderungen und können je nach Typ mit oder ohne Schutzgas verarbeitet werden.

In der Praxis kommen Massivdrähte überwiegend in der allgemeinen Stahlverarbeitung und im Karosseriebau zum Einsatz, Fülldrähte dagegen bei Verschleißschutzanwendungen, Hartauftrag und in der Schweißnahtbearbeitung.

capilla fertigt sowohl Massivdrähte als auch Fülldrähte als Sonderanfertigung nach Kundenvorgabe. Dabei werden Zusammensetzung, Füllung und mechanische Eigenschaften präzise auf die jeweilige Anwendung abgestimmt.

Für schwer schweißbare Werkstoffe wie Werkzeugstahl oder Gusseisen eignen sich vor allem basisch umhüllte Schweißelektroden und speziell legierte Stabelektroden, die auf den jeweiligen Grundwerkstoff abgestimmt sind. Werkzeugstahl erfordert in der Regel Schweißelektroden mit hochlegierten Kerndrähten und kontrolliertem Wasserstoffgehalt, um Härterisse zu vermeiden.

Für Gusseisen kommen meist Nickel-Basis-Schweißelektroden zum Einsatz, die kalt verschweißt werden können und die spröde Gussgefügestruktur nicht zusätzlich belasten. Entscheidend ist neben der Werkstoffgruppe auch das Anwendungsumfeld. Reparatur, Verbindungsnaht oder Auftragsschweißen erfordern jeweils unterschiedliche Schweißelektroden für Werkzeugstahl oder Gusseisen. Vor- und Nachwärmtemperaturen sind in beiden Fällen für ein rissfreies Ergebnis ausschlaggebend.

capilla fertigt Schweißelektroden für Werkzeugstahl, Gusseisen und weitere schwer schweißbare Werkstoffe als Sonderanfertigung, inklusive hochlegierter und niedriglegierter Varianten nach Kundenvorgabe.

Für den Verschleißschutz nach DIN EN 14700 werden Hartauftragselektroden eingesetzt, deren Schweißgut auf bestimmte Verschleißarten abgestimmt ist. Die Norm DIN EN 14700 klassifiziert Schweißzusätze für das Hartauftragsschweißen nach chemischer Zusammensetzung und Härte des Schweißguts und ordnet sie typischen Beanspruchungen wie Abrasion, Schlag, Druck oder thermischer Belastung zu.

Je nach Anwendungsfall kommen unterschiedliche Hartauftragselektroden zum Einsatz, etwa chromhaltige Schweißelektroden bei starker Abrasion durch Mineralien, Werkzeuge oder Schrott, Hartauftragselektroden für Mischverschleiß oder abriebfeste Schweißgüter für hohe Temperaturbeständigkeit. Auch chromfreie und schlackefreie Hartauftragselektroden gehören zu unserem Portfolio, etwa für Recyclinganwendungen oder zur Reduzierung der Nacharbeit.

capilla fertigt Schweißelektroden nach DIN EN 14700 als individuelle Sonderanfertigung, unter anderem auch chromfreie und schlackefreie Varianten für saubere, schnelle Hartauftragsschichten auch in Zwangslagen.

Für Reparatur- und Instandhaltungsschweißungen eignen sich vor allem umhüllte Stabelektroden, die flexibel vor Ort einsetzbar sind und keine aufwendige Anlagentechnik erfordern. In der Praxis kommen je nach Grundwerkstoff und Schweißnahtart unterschiedliche Stabelektroden zum Einsatz: basisch umhüllte Schweißelektroden für sicherheitsrelevante Verbindungsnähte mit hoher Zähigkeit, rutil umhüllte Stabelektroden für allgemeine Reparaturen an unlegierten Stählen sowie Sondertypen auf Nickel- oder Mischbasis für Reparaturen an Gusseisen oder Mischverbindungen.

Bei Verschleißreparaturen, etwa an Brecherwerkzeugen, Fördertechnik oder Mahlanlagen, kommen Hartauftragselektroden nach DIN EN 14700 zum Einsatz. Auch Spezialausführungen wie Nutelektroden zum Ausfugen schadhafter Stellen oder Schneidelektroden gehören zur typischen Ausstattung im Reparatur- und Instandhaltungsbereich.

capilla entwickelt und fertigt Stabelektroden für Reparatur- und Instandhaltungsschweißungen als Sonderanfertigung, sowie Hartauftragselektroden, Nut- und Schneidelektroden für anspruchsvolle Anwendungen.

Die Entwicklung und Produktion einer individuellen Schweißelektrode folgt einem definierten Ablauf in mehreren Phasen. Am Anfang steht die Anforderungsanalyse: Werkstoff, Schweißverfahren, Schweißposition, mechanische Anforderungen und gegebenenfalls relevante Normen wie DIN EN ISO 2560 oder DIN EN 14700 werden geklärt. Liegt eine bestehende Stabelektrode als Referenz vor, schließt sich eine Laboranalyse an, in der Zusammensetzung und Eigenschaften ausgewertet werden.

Auf dieser Basis wird die Rezeptur für Umhüllung und Kerndraht entwickelt oder angepasst. Es folgen Musterproduktion und Schweißversuche, um Lichtbogenverhalten, Schlackeführung, Nahtbild und mechanische Werte zu prüfen. Nach Freigabe der Rezeptur startet die Serienfertigung: von der Pulvermischung über die Elektrodenpresse bis zur Trocknung, Sinterung und feuchtigkeitsgeschützten Verpackung. Dokumentierte Qualitätskontrollen begleiten den gesamten Prozess von der Rohstoffprüfung bis zur Auslieferung.

Bei capilla erfolgt die Entwicklung im hauseigenen Labor capiLab, inklusive Qualifizierung nach EN 13479:2017, VdTÜV 1153, ISO 9001 und Vorgaben zertifizierender Stellen wie der Deutschen Bahn.