Präzision
Gezielter Materialauftrag für maximale Maßhaltigkeit.
Technologie neu gedacht. Mit dem capilla Laser-Kompetenz-Zentrum (LKZ) bündeln wir modernste Verfahren zur Beschichtung, Instandsetzung und additiven Fertigung.
Hier entstehen Lösungen, die gezielt auf Bauteile und Anwendungen abgestimmt sind – präzise, reproduzierbar und wirtschaftlich.
Für präzisen Materialauftrag und komplexe Anwendungen
Laserdrahtschweißen
Laserpulverschweißen (Laser Cladding)
Laserhärten
Laserreinigen
Additive Fertigung (3D Druck)
Kombination statt Einzellösung
PTA-Schweißen
MAG-Auftragschweißen
Autogenes Schweißen / Hartauftragung
Flammspritzen und Sintern
HVOF / Plasmaspritzen
Der 3D-Scan erfasst die exakte Bauteilgeometrie und bildet die Grundlage für die automatisierte Bahnprogrammierung im LKZ. Mit der eigens entwickelten Software capiCAM-3D werden aus den Scandaten direkt optimierte Schweißbahnen berechnet. So lassen sich auch komplexe Geometrien und beschädigte Oberflächen präzise und reproduzierbar bearbeiten, ohne manuellen Programmieraufwand.
Das Plasma-Multiwire-Schweißen (capiClad MultiWire 3D) kombiniert einen kontrollierten Lichtbogenprozess mit richtungsunabhängiger zentraler Mehrdrahtförderung. Auftragsraten von bis zu 12 kg/h bei 100 % Werkstoffausnutzung machen das Verfahren besonders wirtschaftlich. Es eignet sich für großflächige Verschleißschutzbeschichtungen, Reparaturen und den endkonturnahen Aufbau hochbelasteter Bauteile.
Als DED-Arc-Verfahren (Wire Arc Additive Manufacturing, WAAM) ermöglicht capiClad MultiWire 3D den wirtschaftlichen 3D-Druck von Metallbauteilen direkt aus Drahtwerkstoffen. Bauteile, Werkzeuge und Ersatzteile entstehen aus einer einzigen Datei – ressourcenschonend und verzugsarm durch gesteuerte Wärmeinbringung. Mit speziell entwickelten capiTool-Massivdrähten werden Härtewerte von bis zu 70 HRC erreicht.
WIG-Kaltdraht und WIG-Heißdraht ergänzen im LKZ die Laserprozesse dort, wo ein besonders gleichmäßiges Schmelzbad und eine exakte Materialdosierung gefragt sind. Beim Heißdrahtverfahren wird der Zusatzdraht vorgewärmt, was die Auftragsrate deutlich erhöht und den Grundwerkstoff zugleich schont. Beide Varianten sind in der capiBox vollautomatisiert integrierbar und eignen sich für empfindliche oder bereits vorbearbeitete Bauteile.
Das capilla LKZ verbindet modernste Verfahrenstechnik mit jahrzehntelanger Materialkenntnis. Das Ergebnis sind Lösungen, die konventionelle Ansätze in Präzision, Standzeit und Wirtschaftlichkeit übertreffen.
Gezielter Materialauftrag für maximale Maßhaltigkeit.
Reproduzierbare Prozesse für gleichbleibende Qualität.
Schnelle Anpassung an wechselnde Anforderungen und Losgrößen.
Nicht das Verfahren steht im Mittelpunkt, sondern das Ergebnis.
Neue Lösungen für Anwendungen, die bisher nicht realisierbar waren.
Je nach Anwendung sind unterschiedliche Ansätze sinnvoll – vom Auftragschweißen bis zur vollständigen Neufertigung. Unsere Leistungen greifen ineinander und ermöglichen eine gezielte Auswahl des richtigen Wegs.
Gezielte Beschichtung hochbelasteter Komponenten mit präzisem Materialauftrag
Wiederherstellung beschädigter Bauteile durch gezielten Materialauftrag
Aufbau neuer Bauteile oder Geometrien durch 3D Cladding
Anpassung von Oberflächen und Eigenschaften an reale Einsatzbedingungen
Sie haben eine komplexe Herausforderung oder möchten neue Möglichkeiten in der Fertigung nutzen?
Wir zeigen Ihnen, welche Lösungen im LKZ möglich sind.
Das capilla LKZ ist nicht nur als Dienstleistung verfügbar.
Mit der capiBOX bietet capilla eine vorkonfigurierte Lösung, die direkt bei Ihnen eingesetzt werden kann.
Abgestimmt auf spezifische Bauteile und Anforderungen ermöglicht sie die Integration moderner Fertigungstechnologien in bestehende Prozesse.
Das Laser-Kompetenz-Zentrum ist ein Technologiezentrum für moderne Beschichtungs- und Fertigungsverfahren, insbesondere laserbasierte Prozesse.
Vor allem Laserverfahren wie Laser Cladding, aber auch ergänzende Verfahren wie PTA, WIG oder Beschichtungstechnologien.
Bei komplexen Bauteilen, hohen Anforderungen an Präzision oder wenn klassische Verfahren nicht ausreichen.
Hohe Präzision, geringer Wärmeeintrag und kontrollierter Materialauftrag.
Ja. Mit der capiBOX bietet capilla eine Lösung, um diese Technologien direkt im eigenen Betrieb einzusetzen.