capilla^®–capiTOOL

 

Einsatzbereiche capiTOOL-Service:

Werkzeuge, Formen, Gesenke, Extrusion, Schmiede-, Press-, Ziehwerkzeuge u. v. m.

Mundstücke, Formen, Gesenke respektive Werkzeuge werden in unterschiedlichen Industrien u. a. zum Gießen, Schmieden, Pressen und Extrudieren u. v. m. eingesetzt.

Jedes Verschleißbild bzw. jede Verschleißerscheinung ist in seiner/ihrer Form einzigartig. Es gibt oftmals Parallelen, jedoch lässt sich auch sagen, Verschleiß ist nicht gleich Verschleiß. Vielmehr sprechen wir von einer Aneinanderreihung vieler Faktoren, die diese Erscheinungen hervorrufen. Häufig spricht man hier auch von einem Beanspruchungskollektiv. Theoretisch kann man die Erscheinungen in vier verschiedene Verschleißarten einteilen. Hierzu zählen:

• Adhäsion 
• Abrasion
• tribochemische Reaktion
• Oberflächenzerrüttung

Alle Arten haben jedoch den Oberflächenabtrag des Werkstücks gemein. In o. g. Bereichen entsteht häufig extremer Verschleiß an Bauteilen und Werkzeugen durch hohe Temperatur, Temperaturunterschiede, viele Temperaturzyklen, Stauchen, hohen Druck oder viele Druckspitzen, Oxidation, Wasserstoffversprödung, Abrasion, Kavitation, plastische Verformung, extreme Adhäsion (Festfressen)  u. v. m.

Die Gründe für ein Versagen der Bauteile sind vielschichtig. Dieser meist planbare und fortschreitende Verschleiß oder die Materialermüdung sorgt unweigerlich zu Produktionsstopps für eventuelle Werkzeugwechsel, Wartung und Instandhaltung.

Diese Art Stillstände ist unvermeidlich, jedoch lassen sich die Intervalle stark durch die Auswahl geeigneter Werkstoffe, Kombinationen und Technik verlängern und damit auch die Produktionszahlen deutlich erhöhen.

Speziell für u.a. die o.g. Bereiche hat capilla seit vielen Jahren einen speziellen Service.

capiTOOL-Service ist ein Service, bei dem unsere Anwendungsberater unseren Partnern – auch OnSite – beim Analysieren von Schadensbildern und Regenerieren respektive RetroFIT-Wiederaufarbeiten von Bauteilen Unterstützung bieten.

Die Kernkompetenz liegt hier bei der Auswahl geeigneter Werkstoffe und der Auswahl eines passenden Verschleißschutzsystems für Werkzeuge, Formen und Gesenke aber u. a. bei der Parameterfindung etc.

Vor dem eigentlichen capiTOOL steht eine sorgfältige Überprüfung und Vermessung der einzelnen verschlissenen Bauteile an. Hierzu zählen u.a. die exakte Überprüfung der Materialzusammensetzung des Grundkörpers respektive der Beschichtung mittels Werkszeugnis, alternativ Spektralanalyse und die Überprüfung der Abmaße wie Bohrungen, Passungen und Konturen mittels 3D Scan Abgleich.  

Nachdem die Eignung für einen capiTOOL der Bauteile festgestellt wurde, werden die Bauteile i. d. R. gereinigt und den nachfolgenden Kunden-Prozessen wie Elektroden-, MIG/MAG-, Laser- oder WIG-Schweißanlage vorgestellt, von Hand geschweißt oder auch vollautomatisch eingemessen, eine Bahnprogrammierung über eine Software angestoßen und das Bauteil nach abgesprochenem Prozedere automatisch beschichtet. 

Entscheidende Vorteile von einem capiTOOL-Service generell sind:

• I. d. R. kostet ein capiTOOL 25-60 % einer Neuteilbeschaffung.
• Reparaturen sind planbar, lassen sich in Revisionszeiträume schieben und abwickeln und zeichnen sich besonders durch eine sehr hohe Reproduzierbarkeit durch einen hohen Automatisierungsgrad aus. Dadurch ergeben sich auch kürzere Bearbeitungszeiträume und diese gehen i. d. R. mit kürzeren Lieferzeiten gegenüber einer Neuteilbeschaffung einher.
• Schweißzusatzwerkstoffe, Legierungssysteme, Legierungsfenster und eventuelle Karbidanteile können nach Bedarf an die Aufgabenstellung angepasst werden.
• der gewählte Verschleiß- und Korrosionsschutz wird immer individuell nach der Aufgabenstellung ausgewählt respektive zusammengesetzt.

Entscheidende Vorteile von einem capiTOOL-Service automatisiert sind:

• Automatisierte und prozessgesteuerte Laser- und WIG-Heißdraht Panzerungen zeichnen sich  durch ihre deutlich geringere Aufmischung zum Grundwerkstoff und einen, für die gleiche Aufgabenstellung, deutlich geringeren Materialbedarf aus.
• Die Aufmischung liegt i. d. R. unter 5% und somit deutlich unter klassischen Lichtbogen-Beschichtungen (20-35%). Somit erreicht man im Laser- und WIG Heißdraht-Prozess oftmals bereits in der 1. Lage die geforderten Eigenschaften wie z. B. Notlaufeigenschaften, Härte, Porenfreiheit etc.
• Verschleißschutz wie aus einem Guss. Es sind problemlos Schichtdicken von 0,15 bis zu 6,00 mm und Lagenbreiten von 0,2-10 mm endkonturnah respektive 20-30 mm und mehr in unterschiedlichen Oberflächenqualitäten möglich. Beschichtungswerkstoffe und Eigenschaften sind kombinierbar.
• Durch die unterschiedlichen zur Verfügung stehenden Techniken, Sensoren und Optiken, kann man bereits eine sehr hohe Konturgenauigkeit mit einer sehr hohen Präzision erreichen, sodass Bauteile problemlos endkonturnah beschichtet werden können. Dieses zeigt sich auch deutlich in verkürzten nachgelagerten Prozessen wie Drehen und Fräsen u. v. m.

Bauteile wie Formen, Gesenke, Extrusion, Schmiede-, Press-, und Ziehwerkzeuge

Bereiche dieser Bauteile, die im Prozess unterschiedlich starken Beanspruchungen ausgesetzt sind, lassen sich mit dem Laser gezielt an Stellen schützen oder aufwerten, an denen Verschleiß wie Abrasion, Kavitation, Adhäsion, Oberflächenzerrüttung und Korrosion tatsächlich auftreten oder am stärksten ist.

Bei speziellen, komplizierten Konturen, in dringenden Fällen und/oder wenn notwendige Originalteile nicht zu beschaffen sind, ist ein 3D Druck komplexer Geometrien oder signifikanter Bereiche kurzfristig artgleich möglich.