capilla Schweißmaterialien GmbH
-Verschleißschutz nach Schüttgutspezifikation
Die capilla Schweißmaterialien GmbH: ein Pionier der Schweißtechnik, Partner und Anwendungsspezialist u.a. in der Schweißtechnik, Schmiedeindustrie, Warmumformung, Fördertechnik, Zerkleinerungstechnik, Verschleiß- und Korrosionsschutz.
Dienstleistung Fördertechnik
Warum und wofür werden Schneckenwellen eingesetzt und welche Vorteile bringt eine Schneckenwelle respektive ein Schneckenförderer?
Förderschnecken oder Schneckenförderer beruhen auf dem Funktionsprinzip der archimedischen Schraube und sind Förderaggregate, die Schüttgüter von einem zu einem anderen Punkt bewegen, Materialien dosieren oder die Schüttgüter für einen nachfolgenden Prozess aufarbeiten. Schneckenförderer sind eines der universellsten und kostengünstigsten Aggregate zur mechanischen Förderung von Schüttgütern.
Schneckenförderer können unterschiedliche Materialien von einem oder mehreren Einlässen und zu einem oder mehreren Auslasspunkten fördern.
Durch die große Auswahl an Konfigurationen und Konstruktionsmaterialien eignen sich Schneckenförderer auch für die anspruchsvollsten Schüttgüter. Aufgrund ihrer kompakten Bauweise und den geringen Quer-schnitten sind sie sehr gut für schwierige Einbauverhältnisse bei geringem Raumbedarf geeignet.
Schneckenförderer sind oftmals erste Wahl für schwierige und staubige Schüttgüter. Sie lassen sich problemlos im sogenannten „Huckepack“ System anordnen und installieren. Somit lassen sich auch lange Strecken und – im Gegensatz zu diversen Bandanlagen – auch Höhenunterschiede ausgleichen oder auch problemlos unterschiedliche Ablade- und Entnahmestellen in unterschiedlichen Richtungen erreichen.
Schneckenförderer können häufig problemlos Schüttgüter horizontal, schräg und vertikal transportieren. Ein weiterer Vorteil dieser Förderaggregate ist das sehr breite Anwendungsspektrum. Aufbauend auf dem Prinzip eines Schneckenförderers können viele weitere prozessrelevante Schritte wie mischen, heizen, kühlen, separieren, trocknen, zerkleinern und verdichten gleichzeitig im Förderprozess durchgeführt werden.
Durch die Schwerkraft und die Bremswirkung „Reibung“ an den Rohr- und Trogwänden wird ein Mitdrehen des Fördermediums mit der Schnecke verhindert. Eine maximale Fördermenge wird erreicht, wenn der Widerstand („Reibung“) an der Förderschnecke kleiner als die Reibung des Mediums an der Trogwand ist.
Die Fördermenge richtet sich u.a. nach der Drehzahl, dem Innen- und Außen-Durchmesser, der Steigung, dem Füllungsgrad und der Reibung des Mediums an der Schnecke. Die Förderrichtung ist abhängig von der Gewindeart (Rechts- oder Linksgewinde) und der Drehrichtung der Schneckenwelle. So kann beispielsweise problemlos bei einer Kombination von Rechts- und Linksgewinde auf einer Schneckenwelle, von zwei außenliegenden Einläufen, z.B. Silos, Material abgezogen und auf einen mittigen Auslauf gefördert werden.
Schneckenwellen wirken mit hohen Kräften auf das Fördergut und je nach Beschaffenheit können Sie großen Druck auf das Medium erzeugen. Sie eignen sich daher nur bedingt für den Transport anfälliger Schüttgüter wie zb. Nahrungsmittelindustrie.
Durch falsche Auslegung, hohen Druck, schwankendes Schüttgut, Partikelgröße, Form, Fremdstoffe, Umgebungsbedingungen, Geschwindigkeit, Härte des Schüttgutes u.v.m. verschleißen Schneckenwellen und Trogauskleidungen häufig schneller als ursprünglich geplant respektive erwartet.
Der damit einhergehende oft fortschreitende Materialverlust sorgt unweigerlich zu verkürzten Produktionszeiten und, im schlimmsten Fall, zu nicht kalkulierbaren Ausfällen in der Produktion.
Ungeplante Stillstände und Ausfallzeiten im Termingeschäft, gefährden nicht nur die Einhaltung des Zeitplans, sondern stellen in der Regel auch die Kunden- und Lieferantenbeziehung oftmals auf eine harte Probe.
Schüttgut ist nicht gleich Schüttgut und Härte allein ist oftmals nicht alles.
Die Produkte unserer Kunden erfordern modulare Schutzsysteme. Das heißt, einen flexiblen Verschleiß-. und Korrosionsschutz und somit auch intelligente Funktionsschichten, welche sich einfach an die stetig wechselnden und wachsenden Anforderungen der Auftraggeber und deren Gegebenheiten, Produkte und Produktionsplanung anpassen lässt.
Leider wird in der Praxis eine umfangreiche Untersuchung der Schüttgut-Charakteristik bei Auftragsvergabe selten beauftragt oder für die Angebotslegung respektive Auslegung der Maschinen und Aggregate berücksichtigt. Die Schüttgüter unterscheiden sich jedoch stark von Werk zu Werk oder von Region zu Region in ihrer Qualität und ihren Eigenschaften.
Beispiel: Probenkörper / Probenmaterial
Die Funktionsschichten sollten für einen optimalen Schutz immer individuell auf die Bedürfnisse, Anforderungen, die Gegebenheiten und das Schüttgut feinabgestimmt werden.
Verschleiß- und Korrosionsschutz im Bereich der Förder-, Recycling- und Schüttguttechnik kann man bereits in der Planungsphase durch eine fundierte Analyse im Vorfeld gut eingrenzen, Problemstoffe oder Problemstellen detektieren und durch geeignete Maßnahmen entgegenwirken, respektive durch Korrosion- und Funktionsschichten die Langlebigkeit der Anlagenteile wesentlich beeinflussen.
Neben der Förderbarkeit des Schüttgutes spielen u.a. die Lagerung, Zusammensetzung, Größe, Riesel- und Fließfähigkeit, Kornform, Textur, Härte, der Feuchtegehalt, Chemie u.v.m. eine bedeutende Rolle. Zudem müssen auch die Umgebungs- oder Randbedingungen wie klimatische Bedingungen, Temperatur, Umfeld, Einbausituation und Bauform für die Auslegung von Förderaggregaten wie Schneckenförderern immer mitberücksichtigt werden.
Das heißt, wird im Vorfeld neben og. Faktoren auch die Auslegung, Größe, Fördervolumen, Füllungsgrad, Fördergeschwindigkeit, Geometrie der Bauteile, Materialzusammensetzung Einbausituation und Anordnung der Aggregate oder Anbauteile berücksichtigt, kann ein eventuell bevorstehender Angriff durch Korrosion oder bevorstehender Verschleiß bei der Auslegung und Angebotslegung bereits berücksichtigt, geeignete Gegenmaßnahmen ergriffen, geplant und auch einkalkuliert werden.
In einigen Industriebereichen greifen bereits ausgelegte und bereits gelieferte und probate Konzepte.
Auf Sekundärbrennstoffe (SBS) trifft dieses allerdings nicht zu!
Schüttgut ist nicht gleich Schüttgut und Härte allein ist oftmals nicht alles.
Genau hier knüpfen die capilla Verschleiß-. und Korrosionsschutzexperten in unterschiedlichen Industriebereichen und mit unterschiedlichen Service Divisionen an.
capilla fokussiert sich bereits seit Jahrzehnten erfolgreich auf die Entwicklung, Herstellung und Optimierung von Funktions- und Verschleißschutzschichten an Werkzeugen und Bauteilen. Diesen Service bietet capilla vor Ort oder Inhouse für Kunden und Partner aus dem Maschinen-, Formen- und Werkzeugbau, der Glas-, Gesenk- und Schmiedeindustrie und für Schüttgut-, Förder-, Zerkleiner-, Separations- und Extrusionstechnik u.v.m. an.
Unsere Mitarbeiter und die Leidenschaft für Technik, gepaart mit kontinuierlichen, strategischen Investitionen in Forschung und Entwicklung von neuen Technologien, sind nebst Know-How, Netzwerk und einer sehr breiten Produktpalette der Schlüssel zum Erfolg der Marke capilla.
capilla ist auf die Auslegung, Auswahl und Entwicklung des passenden Legierungssystem und das passende Verschleiß- und Korrosionsschutzsystem spezialisiert. Gerade im o.g. Bereich hat capilla mit dem Verschleiß- und Korrosionsschutz-Service, mit der Beratung, der Auslegung und der Entwicklung ein Alleinstellungsmerkmal am Markt.
Mit langjährigen Erfahrungswerten und bewährten Berechnungstools wählt capilla das Schutzsystem und die geforderte Materialzusammensetzung der Funktionsschicht nach der tatsächlichen Schüttgut-spezifikation und den tatsächlichen Gegebenheiten respektive tatsächlichen Randbedingungen aus.
Mit dem bewährten capilla-Service, werden die unterschiedlichen Verschleißarten nebst Schüttgut-charakteristik eingeordnet. Mit diesen Erkenntnissen werden u.a. Hoch-Entropie Legierungen entwickelt und im Prozess gesteuert. Dieser Service von capilla ist der am Markt smarteste und nachhaltigste Weg, Verschleiß ressourcenschonend entgegenzuwirken.
Durch langjährige Forschung und Entwicklung, die Entwicklung einer Vielzahl eigener Legierungssysteme und Werkstoffe, ist capilla immer in der Lage, auch kurzfristig auf einzelne Anforderung / Herausforderung aus der Kundschaft zu reagieren.
Das capilla-Team entwickelt für Sie und Ihre Aufgabenstellung Schweißzusätze, Schweißprozesse und TurnKey Automatisierungslösungen.
capilla hat das Know How, die nötige Flexibilität und den Zugang zu hochmoderner Technik.
Bei capilla wird der gewählte Verschleißschutz immer individuell nach Schüttgutspezifikation ausgewählt, ausgelegt, angepasst und zusammengesetzt. Durch die unterschiedlichen Spotgrößen kann man eine hohe Konturgenauigkeit mit einer sehr hohen Präzision erreichen. Im Bedarfsfall sind Funktionsschichten auch schon sehr endkonturnah möglich; somit entfällt oftmals eine aufwendige und kostenintensive Nacharbeit durch z.B. Diamantschleifen. Bauteile wie Förderaggregate oder Schneckenwellen, deren Bereiche im Prozess unterschiedlich starken Beanspruchungen ausgesetzt sind, lassen sich mit unterschiedlichsten Verfahren gezielt dort schützen bzw. aufwerten, wo Verschleiß und Korrosion tatsächlich auftreten oder am stärksten sind.
Sie wollen maximale Prozesssicherheit? Sie möchten die Langlebigkeit ihrer Ersatzteile und die Leistungsfähigkeit Ihrer Anlagen steigern oder Sie stehen vor einer veränderten Aufgabensituation?
Sie benötigen mehr Informationen zu bestimmten Produkten, Anwendungen, Serviceleistungen oder möchten uns etwas mitteilen?
Dann sind unsere Mitarbeiter im Head Office als auch unsere Anwendungsberater vor Ort unerlässlich.
Zu den weiteren Dienstleistungen gehören zudem Planung, Beratung, ein ganzheitliches Projektmanagement, ein umfassender Service sowie Produktschulung Ihres Personals.